Трубогибы для круглой трубы своими руками. Простейшие трубогибы для круглой трубы своими руками. Делаем из металлической трубы и гайки

Обустраивая хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью изогнуть трубу. В городской квартире – реже, но тоже. Цены на трубогибочные инструменты и приспособления, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, мягко говоря, не радуют. Поэтому желающих сделать трубогиб своими руками более чем достаточно, а назначение настоящей публикации – помочь им подыскать подходящую для своей конкретной цели конструкцию и дать действенные практические рекомендации по ее изготовлению.

Мастера-любители делают самые разнообразные установки для сгибания труб, от простейших приспособлений до настоящих гибочных станов, см. рис.:

Но немалая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет». Вместе с тем те, кому довелось видеть внутренности самолета или ракеты, наверняка обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, порой самым причудливым образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв. производственном оборудовании нет. На аэрокосмических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низших разрядов или вовсе ученики. Секреты – в правильных пропорциях некоторых особенностях изготовления трубогибочных станков и устройств и в выборе подходящего для определенной работы их типа. В данной статье эти «секреты» раскрываются, с упором на трубогиб для профильной трубы, поскольку, с одной стороны, именно профтрубы нужнее всего в частном хозяйстве, а с другой – их гибка существенно сложнее, чем круглых.

Примечание : далее в статье рассматривается холодная плоская производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная гибка. Так что, если вы горите желанием наладить в собственном сарае массовое механизированное производство, ну, скажем, гиперболических змеевиков для самогонных аппаратов, то – см. где-то еще.

Дефекты гибки

На военных советах принято прежде всего докладывать о противнике. Так что и мы «разбор полетов» начнем с того, чего нужно избежать.

Типичные дефекты гнутья труб показаны слева на рис.:

Для бытовых и др. трубопроводов общего назначения допустимы тянучка и волна, вместе уменьшающие площадь просвета трубы не более чем на 10% в самом узком месте. На трубах для газов и хладоагентов любая тянучка и, особенно, волна, нежелательны, т.к. там могут оказаться микротрещины. Волна, пусть и небольшая, недопустима в трубчатых силовых элементах строительных конструкций и механизмов, поскольку резко и непредсказуемо уменьшает их несущую способность.

Характерный дефект гнутья прямоугольных профтруб – «пропеллер» (в центре на рис.), когда труба в процессе гибки закручивается по оси. Арку или полуарку, согнутую с «пропеллером», исправить до пригодности в дело чаще всего невозможно. Причина «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок во время гибки, и гибочное оборудование для профильных труб должно обеспечивать их правильно растекание по заготовке.

Еще один характерный дефект, но уже круглых тонкостенных труб из мягких металлов (меди, алюминия) – «плюшка» (справа на рис.), наружный и/или внутренний продольный рубец; чаще всего при этом на глаз заметно и сплющивание трубы, откуда и название. Микротрещина в «плюшке» где-то обязательно да будет. Хроническая протечка в домовом водоразборе или теряющий фреон кондиционер это не дешевая «запара», а утечка из топливного трубопровода просто опасна. Строительные конструкции, включающие трубчатые элементы с «плюшкой», склонны к внезапному разрушению. Причина «плюшки» гнутых труб – неправильный выбор и/или настройка трубогиба.

Главные правила

Правила выбора радиуса изгиба трубы R ИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

«Хвост» нужен в начале изгиба, т.е. труба заправляется в трубогиб с некоторым избытком на выходе. Значения R ИЗГ рассчитаны на бездефектное сгибание. Если же допустимые дефекты (см. выше) приемлемы, то R ИЗГ можно уменьшить на ступень след. образом:

Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
Приводят табличный R ИЗГ к относительной величине r ИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
Для труб диаметром до 10 мм из r ИЗГ вычитают 1.
Для труб диаметром от 11 до 15 мм из r ИЗГ вычитают 0,85.
Для труб диаметром от 16 до 24 мм из r ИЗГ вычитают 0,75.
Для труб диаметром от 25 до 40 мм из r ИЗГ вычитают 0,65.
Для труб диаметром более 40 мм из r ИЗГ вычитают 0,5.
Переводят относительный r ИЗГ обратно в численный (миллиметровый) R ИЗГ.
От полученного значения R ИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим r ИЗГ = R ИЗГ /H = 80 мм/25 мм = 3,2. Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Примечание : для некоторых типов трубогибочных устройств, напр. дорновых и 3-роликовых, см. далее, начальный (стартовый) «хвост» вроде бы не нужен. Но его роль в данном случае играет еще не изогнутый остаток заготовки, поэтому обрезать исходную трубу заранее точно в размер нельзя, выйдет брак. Отрезок на единичное «бесхвостое» изделие, напр. завиток для холодной ковки, вырезается в запасом на «задний хвост» такой же, как «передний». Запас идет в отход, поэтому изделия без прямых отрезков в начале и/или в конце лучше гнуть партиями последовательно из одной трубы, тогда в отход пойдет только самый последний «хвостик».

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

на малые радиусы R ИЗГ <5D (или 5H);
на средние радиусы 5
на большие радиусы 20D(H)

Как гнуть?

Имеются в виду факторы качества изгиба:

Чистый (бездефектный) или нет – приемлемы ли допустимые дефекты.
На домонтаж – искажения профиля изгиба не существенны, лишь бы лег в траншею/штробу/на опоры. «Хвосты» (прямые концы) изогнутого участка подрезаются в размер, т.е. отрезок трубы на гибку вырезается с запасом, который идет в отход.
В размер – искажения профиля также не существенны, но «хвосты» при монтаже должны встать на место с заданной точностью. Так гнут заранее отмеренные части трубопроводов из дорогостоящих материалов: медные трубки для опусков газопроводов, части сплит-систем кондиционеров, трубчатые детали производственного оборудования. Напр., некоторые эксклюзивные ликеры получают в дистилляторах, парожидкостный тракт которых серебряный.
По профилю на домонтаж – профиль изгиба выдерживается с заданной точностью; может подгоняться по месту вручную. Гибка производится с технологическими «хвостами» на подрезку по месту. Строительные конструкции, декоративные детали архитектурных форм.
По профилю в размер – детали из ценных металлов производственного оборудования, приборов, машин и механизмов, которые при монтаже должны встать сразу на место или с минимальной подгонкой в точно установленных пределах.

Что гнуть?

В смысле – какого вида изгибы вам нужны? Это второй фактор, определяющий тип необходимого для данной работы трубогиба.

В хозяйственно-бытовой сфере чаще всего возникает необходимость в след. видах изгибов труб (см. также рис.):

Общего назначения – разного рода распределительные трубопроводы, вентиляционные устройства, вводы проводных коммуникаций, детали производственного оборудования, машин, механизмов, и т.п. Гибка более всего в размер или на домонтаж по малым; реже – по средним радиусам. В деталях водопроводов и вводных устройств приемлемы допустимые дефекты. Изгибы частей газо- и паропроводов, деталей технических устройств по умолчанию бездефектные, если в ТУ на изделие не указано иного.
Строительные дуги – трубчатые изогнутые детали строительных конструкций, способные длительное время нести эксплуатационную нагрузку без опасности внезапного разрушения. Гибка почти исключительно по профилю в размер по большим радиусам, изредка – по средним. В ЛПХ самый востребованный вид такого рода деталей – арки из профтрубы для теплиц и др. хозпостроек. Из допустимых дефектов приемлема тянучка не более чем на 5% площади сечения просвета трубы.
Архитектурные формы – радиус изгиба знакопеременный (то в одну, то в другую сторону) от малого до большого. Из-за «провалов» профиля изгиба несущая способность много ниже, чем у строительных дуг сопоставимых размеров. По той же причине возможно внезапное разрушение не изношенной детали. Гибка – по профилю на домонтаж; редко – в размер. Область применения преим. легкие нежилые сооружения для ландшафтного дизайна: беседки, альковы, цветочные коридоры и тоннели, декоративные шпалеры, заборы, и т.п. В конструкциях жилых и временно обитаемых сооружений применяются только совместно с дополнительными несущими элементами. Допустимые дефекты приемлемы, чаще всего даже на 20-25% площади просвета.

Выбор прототипа

По всему комплексу указанных выше показателей производится выбор трубогиба определенной конструкции. Из доступных или частично доступных для самостоятельного изготовления таковыми являются приспособления, инструменты и станки для изгибания труб:

ручной гибочный рычаг – гибка на средние и большие радиусы круглых труб со стенками нормальной толщины. Тонкостенные трубы плющит и мнет, на профильных дает «пропеллер» при незначительном качании рычага вбок. Непременно дает допустимые дефекты. Изгиб на домонтаж или, с дополнительным контрольным шаблоном, по профилю на домонтаж. Прост, дешев, энергонезависим. Постоянной производственной площади для размещения не требуется. Мобилен: можно переносить вручную на дальние расстояния. Низкая производительность, высокая трудоемкость изгиба и утомляемость работника. Достаточно высокие требования к физической силе, квалификации, выносливости и добросовестности оператора. Сфера применения – единичные нестандартные части строительных конструкций;
гибочная плита (доска) – подобна рычагу, но для малых и средних радиусов. Мобильность вручную ограничена стройплощадкой. Производительность выше, а трудоемкость, утомляемость и требуемая квалификация работника ниже, чем для рычага. Применяется преим. в ходе строительных работ для изготовления на площадке частей трубопроводов и трубчатых вводных и/или вентиляционных устройств;
гибочный шаблон (кондуктор) – обладает свойствами, похожими на таковые гибочного рычага, но предназначен для изгибания труб тонкостенных, из мягких металлов и профильных. Возможен бездефектный изгиб по профилю в размер. Очень низкая производительность (особенно – по стальным трубам) вследствие «отстоя» на релаксацию металла, см. далее. Если некуда торопиться (скажем, зимой к летнему строительному сезону), может заменить вальцовый трубогиб. Возможно также изготовление многорадиусных архитектурных форм (с контршаблоном). Требуемая квалификация работника в обработке металла – начальная;
роликовые (обкатные) трубогибы – ручная гибка труб до 30-40 мм по радиусному профилю на домонтаж и в размер. Радиусы изгиба – малые. Сложность и трудоемкость изготовления невысокие. Отдельной производственной площади не требуется, требования к квалификации оператора минимальные. Производительность невысокая. Возможен бездефектный изгиб тонкостенных труб из мягких металлов. Мобильны вручную. Преим. область применения – изгибы общего назначения (см. выше) в ходе слесарных и ремонтно-строительных работ. Сложность и трудоемкость самостоятельного изготовления невысокие;
арбалетные (обжимные) трубогибы – по свойствам похожи на роликовые, но повышенной производительности для круглых труб из мягких металлов со стенками средней толщины. Возможна оперативная перенастройка по ходу работы. Мобильны ограниченно (перевозятся авторанспортом) или устанавливаются стационарно. Самостоятельное изготовление неоправдано, см. далее. Чаще всего применяются при монтаже домашних и квартирных медных и алюминиевых трубопроводов. В производственных условиях – для выполнения изгибов общего назначения на стальных трубах диаметром до 60 мм;
дорновые (обводные) трубогибы – также похожи на роликовые, но возможен изгиб с переменным радиусом без стартового хвостовика. Требования к физической силе работника достаточно высокие. Основное назначение – изготовление мелких фрагментов архитектурно-декоративного назначения и для художественной ковки. Сложность и трудоемкость изготовления своими силами весьма высокие.
вальцовые (прокатные или протяжные) трубогибочные станки – высокопроизводительная гибка любых труб по большим и средним радиусам. Устанавливаются стационарно в специально подготовленном помещении или на оборудованной площадке; реже – перевозятся к месту работы. Гибка – бездефектная по профилю; возможно – по профилю в размер. Основное назначение – производство радиусных строительных дуг из профтрубы до 80 мм шириной.

Описание конструкций

Изложенного выше материала достаточно для предварительного выбора конструкции необходимого для данной конкретной работы трубогибочного оборудования. Для уточнения к окончательному решению даем более развернутые описания.

Рычаг

Устройство ручного гибочного рычага – проще некуда, см. рис. Однако таким вот примитивным приспособлением века и тысячелетия выгибались детали, порой ставящие в тупик и современных технологов. Трубу можно уложить и просто на землю, подложив под нее деревянные чурбачки и закрепив вбитыми в грунт скобами. Работать рычагом лучше с придерживающим заготовку подсобником, сверяясь в ходе гибки по заранее подготовленному шаблону.

Плита

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) известна так же давно, как и рычаг. Конструкция в некотором роде гениальная: в качестве гибочного рычага используется сама изгибаемая труба, а вместо «дырки» (хомута на рычаге) его противоположность – прочный опорно-упорный штырь или несколько их. В общем, все по законам Мерфи: если никак не получается, как надо, попробуй сделать все наоборот.

Устройство гибочной плиты понятно по рис. (слева):

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) и ее “грунтовая” модификация для изготовления дуг каркаса теплицы

Наиболее употребительная разновидность – 4х4. На плите можно делать на доомонтаж (с допустимыми дефектами) все общеупотребительные изгибы. Мешающие упоры просто снимаются; недостающие подставляются. Шаг установки опорно-упорных штифтов берется таким, чтобы между ними входила самая толстая из используемых труб. Бетонную плиту можно залить прямо на грунт в каком-то непотребном месте стройплощадки, напр. где будет фундамент сарая (внутри, не под лентой!) или, допустим, выгребная яма. Марка готового раствора – от М250; армирование не менее чем 2-ярусное. Лунки до штифты формируются деревянным палками, обернутыми пленкой или обильно смазанными солидолом (хуже). Штифты для бетонной плиты нужно делать с хвостовиками длиной в толщину плиты; можно применять и простые круглые штифты из отрезков толстостенной трубы или стального прутка.

«Земляная» модификация гибочной плиты показана в центре и справа на рис. Опоры/упоры – вбитые в грунт трубы или деревянные колья. На таком «станке» можно за раз выгнуть до 5-6 тепличных дуг из трубы до 16х15х2. Важная особенность: трубу нужно обводить по упорам медленно, в несколько приемов, иначе вследствие отдачи напряжения возможен брак – обратная волна. Пленка на ней будет все время протираться, а качественно смонтировать поликарбонатное покрытие вряд ли получится. Уложенные дуги оставляют в «станке» на сутки (лучше – до недели), чтобы остаточные напряжения в металле трубы «рассосались» (релаксировали) и профиль дуг не «сплеснул» за допустимые пределы.

Примечание : на основе гибочной плиты можно сделать универсальный опорно-упорный ручной станок для гибки труб и прутков, см. видео:

Видео: самодельный универсальный гибочный станок

Кондуктор

«Земляная гибочная плита» это уже в сущности гибочный шаблон – кондуктор. По цельным кондукторам гнут трубы на средние и большие радиусы (поз. А и Б на рис.); возможно, с переменным радиусом изгиба. В таком случае концы заготовки на шаблоне стягивают на время релаксации металла сдвоенной тетивой, которую туго закручивают вставленным посередине куском прутка.

Гибка по кондуктору возможна без использования производственной площади, если повесить шаблон на стену. Тогда фиксацию заготовки делают струбциной и ручной лебедкой (поз. В). Возможна гибка по знакопеременному радиусу, для этого трубу в вогнутостях профиля зажимают контршаблонами. О гибке труб обводкой по кондуктору см. также сюжет:

Видео: кондуктор для холодной ковки от А до Я своими руками

Слово и вальцах и роликах

Сердце всех описанных далее трубогибочных инструментов и приспособлений – профилированные ролики и вальцы. Именно эти детали в первую очередь определяют качество изгиба. Если хороший на вид станок гнет трубу 20х40х2 по радиусу 2 м с волной и/или «пропеллером» – на 99% виноваты неправильные вальцы.

Профили, размерные параметры и установочные соотношения для вальцов и роликов трубогибочных устройств показаны на рис.:

Канавки и гребни в ручьях (рабочих желобах) роликов/вальцов для профильных труб нужны для рассредоточения технологических напряжений таким образом, чтобы исключить «плюшку» на изгибаемых сторонах и общий «пропеллер». Ширина пазов и гребней в ручьях вальцов для широких труб (справа на рис.) – в пределах 5-10 мм. Для гарантии от «пропеллера» этого еще недостаточно, см. далее. Внизу на рис. показано и устройство рычага-рукояти для ручных роликовых трубогибов. Ролики от выпадания фиксируются гайками за резьбовые хвостовики осей, но вжимание оси в косой паз при повороте рычага намного уменьшает способность ролика «пустить волну». Если сделать пазы с шагом 20 мм (по соображениям прочности), то, имея 2-4 сменных малых ролика разных диаметров, можно достаточно оперативно перенастраивать инструмент на R ИЗГ где-то в пределах 20-120 мм с шагом 10 мм, чего для практических целей вполне достаточно. Численно выраженные размеры к рис. даны в табл:

А вот что для вальцов трубогиба для дуг из профтрубы не обязательно, так это «космическая» точность – в работе прикатаются до зеркала, как рельсы под колесами поезда. Поэтому, во-первых, вальцы трубогибочного станка для мелкого профиля на большие радиусы (самое то для тепличных дуг) можно набрать из фанерных дисков (см. рис.). Тогда радиус вальцов по ручью R должен быть не менее (0,2-0,25) R ИЗГ, иначе труба может «слизать» ручей, и станок заклинит, а заготовка будет «запорота».

Во-вторых, долговечные стальные вальцы/ролики на малые и большие радиусы можно сделать без токарки:

Видео: ролики для трубогиба без токарки

и даже без сварки и токарки:

а вальцы простого трубогиба для тепличных дуг в ручной протяжкой – из подшипников:

Роликовые

Ручные обкатные трубогибы бывают 3-роликовые (с прижимным роликом) и 2-роликовые (со скользящим упором трубы). Ролики там и там нужны точеные по профилю (точность – обычная машиностроительная), поэтому, понятно, 3-роликовый трубогиб (см. рис. ниже) обойдется дороже, но, если не рвать рычаг резко, на минимальном для данной трубы R ИЗГ даст чистый бездефектный изгиб. Рабочее усилие на рычаге 3-роликового трубогиба меньше, чем на рычаг инструмента с упором, но 3-роликовая гибка в размер невозможна – труба заметно тянется за обводным роликом, поэтому заранее отмеренные ценные заготовки гнут на отводы и калачи 2-роликовым.

Устройство 2-роликового трубогиба показано слева на след. рис., а в центре и справа даны чертежи 2-х его вариантов для слесарных, хозяйственных и монтажно-ремонтных работ: настольного и съемного для установки в тиски. Обратите внимание: пользоваться съемным трубогибом с горизонтальной плитой много удобнее. Поэтому к исподу плиты многие любители крепят Т-образно уголки от 60х60х3 и так зажимают приспособление в тиски. Но – только если их губки стальные или из серого либо белого инструментального чугуна. А сейчас в продаже полным-полно красивых, как шоколадки, тисков из сырого чугуна. От сравнительно небольшого усилия наперекос из губки отламываются очень даже хорошо.

Примечание: дополнительно, как собственноручно сделать без токарных работ роликовый трубогиб для профильных труб, см. видео:

Видео: простой трубогиб за 2 часа без токарки

Арбалетный

Трубогиб арбалетного типа это по сути гибочный пресс, действующий по принципу продавливания заготовки между парой точеных профилированных роликов, являющихся в данном случае матрицей пресса. Поэтому ручные арбалетные трубогибы с реечным храповым приводом редкость: на 3-4 сгибе медной трубы-десятки рука уже устает. Большая часть арбалетных трубогибов снабжается гидроприводом с подкачкой от руки или электронасоса. Скажем сразу: делать самому арбалетный трубогиб особого смысла нет. Причина не точеные ролики и/или гидравлика, но его главная часть: пуансон (башмак). Нужное для его изготовления оборудование разместить дома или в гараже и запитать от бытовой электросети совершенно нереально. Если же найти старый изношенный башмак (а их нужно несколько), то вместо более-менее приличного изгиба пойдет рвань да дрань. Поэтому назначение данного раздела – более помочь читателю выбрать подходящий арбалетный трубогиб из имеющихся в продаже или под аренду.

Оправдано может быть только самостоятельное изготовление стационарного арбалетного трубогиба (поз. 1 на рис.) на старте микропредприятия соотв. профиля. Набор башмаков и автодомкрат от 10 тс для него обойдутся в разы дешевле готовой единицы оборудования, тем более, что домкрат можно снимать для использования по назначению. На такой случай примерные размеры рамы установки приведены на поз. 2; ее металл должен держать усилие разрыва от 10 тс, а сдвиговое прим. до 7 тс. Но учтите: делать можно будет только сравнительно небольшие детали. Чтобы перегнуть посредине под 90 градусов 6-м трубу, весь станок нужно будет приподнять над полом более чем на 1,7 м. Что означает: высокий потолок, прочная опорная конструкция и подмости для оператора. А с точки зрения надзорных органов – работа на высоте, которая требует особого лицензирования.

Если же вы намерены купить гибочный арбалет (вариант торгового наименования), то лучше брать с двойной угловой рамой и в полном комплекте (поз. 3): докупать потом башмаки/ролики/правила поштучно обойдется в 2-4 раза дороже. Нежелательно брать инструмент с прямой рамой (поз. 4), такой дает тянучку, что заметно и на рекламном фото. Ряды установочных отверстий роликов должны быть расположены с изломом прим. на 150 о, вершина которого должна приходиться на центр кривизны башмака на его рабочем выходе. Тогда гибка под 90 о будет чистой, а, если приемлемы допустимые дефекты, то можно согнуть и калач.

Что же касается «дешевых» инструментов с одинарной рамой и скользящими упорами (поз. 5), то это откровенно-коммерческая халтура. Усилие изгиба – сотни кгс или тонны, и уход изгиба от плоскости («задир усов») из-за перекоса рамы может достигать 3-5 мм/м, причем по краям изгиба идет волна. Это еще не так страшно, поначалу инструмент гнет удовлетворительно. Но вскоре покрытие скользящих губок изнашивается, их металл омедняется, и на изгибе идут задиры, а то и «плюшка» с видимыми трещинами. В общем, такой инструмент – для продажи, но не для долгой регулярной работы.

Дорновые

Дорном называется гибочный шаблон (кондуктор), к которому заготовка не прижимается, но обводится по его ручью. Применяются дорновые (обводные) трубогибы, во-первых, если изгиб малого радиуса должен быть максимально чистым и точным. С этой целью ручной привод делается храповым с понижающей передачей или электрогидравлическим. Ручные рычажные дорновые трубогибы используются, во-вторых, если нужен недорогой инструмент для быстрой гибки более чем на 90 о с удовлетворительным качеством (заготовки скоб, калачи, змеевики).

Устройство и принцип действия ручного дорнового трубогиба с поворотным кондуктором и шестеренчато-храповым механизмом показаны слева на рис.:

Вальцовые

Прокатные (протяжные, вальцовые) трубогибочные станки известны также в 2-х вариантах определенного назначения: с неподвижным и ломающимся столом. Те и другие, ручные и с машинным приводом, устанавливаются стационарно либо выполняются возимыми автотранспортом для использования по месту производства работ. Применяются, как правило, для гибки по большим радиусам профильных труб прямоугольного сечения, однако можно гнуть и круглые трубы. Дуги из кругляка выходят гнутыми немного винтом (по пологой спирали), но этот дефект в данном случае (круглая труба) вполне исправим в ходе монтажа. Но «винт» профтрубы обязательно пойдет и с «пропеллером», который на круглой трубе просто незаметен.

С неподвижным столом

Вальцовые трубогибы с неподвижным столом гнут профтрубы по большим радиусам без дефектов точно по профилю. Технологические «хвосты» заготовки на старте и в конце процесса не нужны, т.е. возможна гибка по профилю в размер. Однако профиль единственный: циркульная (однорадиусная) дуга. В целом такие гибочные станки – оптимум для массового производства несущих арок теплиц, навесов, гаражей и пр. хозпостроек, в т.ч. на выезде у заказчика.

Устройство вальцового трубогиба показано на рис.:

Слева вверху – его принцип действия: заготовка укладывается на нижние вальцы и поджимается до нужного радиуса изгиба верхним, затем вальцы приводятся во вращение, пока не выйдет «задний хвост». Нижние вальцы – одинаковые, это обеспечит симметричное растекание технологических напряжений и, соотв., чистый бездефектный изгиб. Верхний валец обычно делают диаметром в 1,5-2,5 раза больше, чем у нижних, это ускоряет прокатку, не увеличивая существенно рабочего усилия. Приобретая или проектируя самодельный трубогиб такого типа, проследите, чтобы на нем были шкала радиусов изгиба, а установочные пазы нижних вальцов – косые «обратной елочкой» (показано зелеными стрелками). Без шкалы радиусов придется испортить несколько заготовок, а вальцы в прямых пазах, поперечных или продольных (см. ниже), могут вследствие биений или смещения «пустить волну». В работе – берегитесь несимметричной установки или смещения вальцов, тогда никакая их правильная профилировка не спасет от «пропеллера». Чертежи вальцового трубогиба для профтруб до 45 мм по широкой стороне даны на рис.:

Недостаток данной конструкции – установка нижних вальцов в прямых продольных пазах, лучше бы предусмотреть косые, как показано на врезке там же. Оперативность перенастройки станка заметно не снизится, зато несимметрия и сбои настройки в работе исключаются.

Еще о приводе

Симметрия приводного усилия также важна в первую очередь «от пропеллера». Симметричное расположение вальцов в данном случае еще не вполне достаточная мера.

Для симметричного растекания технологических напряжений ведущий валец также должен быть расположен симметрично относительно ведомых, т.е. привод станка нужен на центральный (верхний) валец. Если же, напр., по эргономическим соображениям, привод просто перенести на нижний валец (слева на рис.), то станок рано или поздно (или сразу же) даст «пропеллер» и, возможно, волну на больших радиусах.

В таком случае ведущими нужно сделать оба нижних вальца, синхронизировав их жестким вторичным приводом, напр. цепным, в центре. А лучше всего сделать все вальцы одинаковыми и синхронизировать все 3. Прокатка несколько замедлится, но ее неустранимые дефекты будут исключены. Если же заменить рычажный ворот штурвалом, как на рис. в начале раздела, да потяжелее, чтобы работал и как маховик, то гибка пойдет – «хоть для ракеты».

С ломающимся столом

Рабочий стол вальцового трубогиба данного типа состоит из 2- частей: неподвижной и подвешенной на шарнире. «Висячая» часть подпирается домкратом, и на ней устанавливается исходящий нижний валец. Таким образом точно и плавно выставляется радиус изгиба трубы. Конструкция получается довольно громоздкой и тяжелой, поэтому устанавливается только стационарно.

Распределение технологических напряжений заготовки в трубогибе с ломающимся столом изначально немного асимметрично. Простая мера борьбы с этим – одна-единственная, организационная: не крутить привод слишком быстро, выжимая производительность. Зато, во-первых, можно гнуть не только на большие, но и на средние радиусы: пределы регулировки R ИЗГ в трубогибе с ломающимся столом много шире. Это обстоятельство существенно и при неподвижном столе, поэтому некоторые мастера-механики делают вальцовые трубогибы с неперемещаемым верхним вальцом, а установку R ИЗГ производят подъемом исходящего реечным механизмом, см. рис.:

Во-вторых, располагая квалифицированным помощником, можно гнуть с плавно переменным радиусом, напр., стрельчатые полуарки: один крутит привод (или регулирует электрический), а второй подкачивает домкрат. А зачем лишняя красота? Настоящая красота лишней не бывает. К примеру, теплицы на стрельчатых арках более чем актуальны в северных регионах, где Солнце и летом-то не поднимается высоко. Прим. +15-20% прибавки урожая и 10-12% экономии на освещении это уже красота экономическая, материально очень ощутимо выражающаяся.

Устройство, приблизительные размеры и некоторые конструктивные особенности вальцового трубогибочного станка с ломающимся столом показаны на рис.:

Установка ведомых вальцов скользящими в продольных пазах – довольно-таки ценная находка. Расширение диапазона регулировки R ИЗГ это, как говорится, еще семечки: раздвигая нижние вальцы несимметрично от верхнего, можно компенсировать асимметрию растекания напряжений. В принципе, потратив массу времени и материала на опыты, можно построить установочную кривую или таблицу для разных R ИЗГ, по которой станок настраивается на бездефектную гибку. Правда, возможность изготовления полуарок переменного радиуса при этом, скорее всего, пропадет или существенно сузится. Что, конечно, не есть хорошо.

Владельцы загородных домов или приусадебных участков во время обновления трубопровода или проведения любых строительных робот часто сталкиваются с надобностью сгиба круглой или профильной трубы под определенным углом.

Если такой процесс приходится осуществлять часто, что лучше приобрести специальное оборудование. Но если такая надобность возникает редко, то можно совершая не сложные манипуляции изготовить трубогибы для круглой трубы своими руками, видео уроки и чертежи данной конструкции будут представлены в статье ниже.

В данной публикации поговорим о том, как изготовить в домашних условиях трубогиб из подручных средств для сгиба круглых и профильных труб. Однако перед началом описания поэтапного изготовления, во вступительной части давайте рассмотрим, что собой представляет этот инструмент и для каких целей используется в хозяйстве.

Что такое трубогиб и для чего он нужен

Он представляет собой конструкцию, которая дает возможность сгибать профильные или круглые трубопрокатные материалы под нужным углом. Они делятся на:

- гидравлические;

- механические;

- ручные.

Первый вид справляется со сгибанием больших размеров, механические модели используют для средних по величине, а ручные считаются идеальным вариантом для диаметром до 3 см и профильных до 4 см.

По своим конструктивным особенностям, функционалу и принципу работы они разделяются на:

- арбалетные;

- сегментные;

- пружинные.

Технология работы любого трубогиба заключается в возможности правильно согнуть изделие под требуемый радиус. Если при сгибе не уделяется особое внимание качеству результата, то самодельные конструкции справятся с данной задачей на все 100%.

Делаем из металлической трубы и гайки

Этот вид устройства для сгибания считается самым элементарным. Оно изготавливается из куска жесткой круглой трубы (металлического стержня) с прикрепленной у основания гайкой.

Изготавливаем шаблон будущего изгиба из проволоки;
Проводим замеры шаблона и переносим их на трубу;
Труба устанавливается на ровный пол с жестким покрытием;
Труба вставляется в гайку трубогиба, сопоставляя свое направление с замерами на трубе;
Ногой, упираясь в трубу, которая находится на полу, прижимаем ее сильнее, а второй край сгибаем, медленно притягивая рукоятку трубогиба по направлению к себе. Такие манипуляции позволяют ее изогнуть на 10˚.
Перемещая трубу по отверстию гайки, процедура повторяется несколько раз, пока в итоге изгиб не примет нужную форму.

Трубогиб из дерева

Для самостоятельного сгиба круглой трубы можно своими руками изготовить трубогиб из дерева. Такое устройство с технической точки зрения является самым простым, для работы не требуется дополнительных деталей, таких как например – гидравлический цилиндр.

Начинаем с того, что сбиваем между собой несколько досок из плотного дерева и вырезаем половину окружности соответствующего диаметра. Для вырезания можно использовать самую простую ручную пилу, главное следить за тем, чтобы соблюдался уклон ближе к основанию.

Получившуюся заготовку крепят к прочному основанию в виде столешницы или стены. Так же к основанию крепится дополнительный брусок из дерева для создания дополнительного упора.

При выборе дерева обратите внимание на то, что его толщина должна быть больше диаметра трубы иначе в процессе сгибания образца, он может соскользнуть и нанести травму.

Чтобы без труда сделать деревянный трубогиб для круглой трубы своими руками, можете ознакомиться с представленными ниже видео уроками. Это поможет разобраться во всех нюансах данного процесса.

Как с ним работать?

Помещаем трубу в углубление между деревянным полукругом и упорным бруском и аккуратно начинаем давить на нее с обратной стороны, сгибая до нужного вида.

Главное чтобы она легко входила в проем. Данное деревянное устройство хорошо гнет алюминиевые и стальные изделия. При этом его изготовление требует минимальных затрат.

Трубогиб из металлических крючков

Для его изготовления понадобится провести следующие несложные действия:

купить в любом строительном магазине крючки из высококачественного металла;
крепим их на устойчивом основании с шагом не более 5 см. Однако расстояние одного крючка от другого будет зависеть от размера изделия, которое нужно согнуть;
в итоге получаем полукруглый шаблон;
с одной стороны устройства крепится дополнительный упор.

Процесс сгибания будет напоминаь работу с деревянным шаблоном, но в этом случае не стоит для разного диаметра делать новый шаблон достаточно просто сдвинуть расстояние между крючками.

Трубогиб из цилиндра и роликов

Видео 1. Делаем ручной гидравлический трубогиб для круглого трубопроката своими руками

Видео 2. Схема – чертеж.

Видео 3. Делаем своими руками

Состоит из роликов и цилиндра и является уже более сложным агрегатом. Зато он дает возможность сгиба под любым углом до 360˚. По факту предоставляется возможность создать трубогиб для профильной трубы своими руками, максимально похожий, по техническим характеристикам, на гидравлическое оборудование.

Образец фиксируется при помощи роликов, а свободно двигающийся цилиндр аккуратно сгибает ее до нужного угла. Чтобы изготовить своими руками подобный агрегат потребуется:

две пластины из стали длинной 30 см и толщиной не более 10 миллиметров;
четыре уголка из стали с полками размера 5х5 см;
из деревянных досок сбивается шаблон, толщина которого не должна превышать 3 см;
стальная пластина присоединяется с нижней стороны деревянного шаблона;
на основании для того, чтобы придать большую прочность конструкции желательно прикрепить уголки;
к верхней части крепится вторая стальная пластина;
в последней делается отверстие одинакового диаметра что и у винта, который будет там установлен;
болт несет функцию опоры для сгибаемой трубы;
к верхней пластине крепятся уголки и ролики, которые ориентируются внутрь трубогиба;

Данный вид конструкции дает возможность сгибать под любым углом любое профильное изделие.

Видео 4. Самодельный гидравлический трубогибочный станок. Гнем с помощью домкрата

Правила использования самодельных ручных трубогибов

Чтобы изготовленное устройство качественно и правильно выполняла свою работу нужно придерживаться нескольких простых правил по ее эксплуатации.

На чтение 14 мин. Опубликовано 19.11.2018

Сгибание трубы – полого цилиндра с определённой толщиной стенок – сопряжено с рядом неудобств. Из курса физики известно, что трубка из какого-либо материала почти не уступает в прочности сплошному пруту. Зато намного выигрывает у него в материалоёмкости и массе.

Поэтому труба в строительстве и изготовлении различных конструкций используется очень часто. И не менее часто требуется эту трубу согнуть, чтобы она смогла выполнить возложенную на неё функция. Для этого был придуман такой аппарат как трубогиб. Что он собой представляет, какова его конструкция и можно ли смастерить трубогиб своими руками?

Что это такое и для чего он нужен?

С переломной рамой

Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.

Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:

Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.

Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.

Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:

Еще пример:

Простой трубогиб

В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.

Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.

Для круглой трубы

Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.

В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.

Из домкрата

Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.

Арбалетного типа

В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля.

Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.

Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.

В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.

Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Трубогиб-улитка получил своё название из-за детали, которая служит силовым трафаретом при изгибе трубы.

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Пример можно увидеть на чертеже:

Заключение

Трубогиб – полезный инструмент, который может пригодиться при прокладке металлических трубопроводов в системах отопления и кондиционирования, изготовлении металлических каркасов всевозможных видов и многого другого.

Высокая стоимость на заводские устройства побуждает людей, владеющих навыками ручного труда, к самостоятельному изготовлению трубогибов. Устройства, изготовленные своими руками, ничем не уступают фабричным и могут иметь самую разнообразную конфигурацию.

Бывает, что нужно согнуть металлическую трубу, но сделать это нечем. Человеческой силы не хватит, чтобы ровно сделать изгиб, при этом не повредив саму структуру. Для этого нужен инструмент – трубогиб, который продается в магазинах и строительном рынке. Но самостоятельно изготовить в гараже с минимумом оборудования возможно.

Даже бюджетные версии стоят больше, чем самодельные. А если самодельный трубогиб для профильной трубы вам нужен для конкретных работ и больше не потребуются – нет смысла покупать.

Что такое трубосгибатель и где он нужен

Перед монтажом трубогиба для профильной трубы, нужно узнать о инструменте подробнее. Это старое оборудование, используемое для изгибания трубопроката. Почему нельзя это сделать обычной человеческой силой? Металл легко деформируется, если давление на него подается по бокам. Размаха человеческих рук просто недостаточно, чтобы было возможно деформировать трубу в конкретном участке трубопровода.

Станок для гибки профильной трубы своими руками не только правильно производит изгиб. Он точно определяет угол наклона. Параметры вы можете выставлять, в зависимости от конкретных нужд. Для этой процедуры не нужно прилагать много усилий.

Оборудование может изготавливаться из металла. Желательно брать сталь, так как она соответствует стандарту твердости и прочности, которые нам нужны. Алюминий имеет меньший срок эксплуатации. Но если других материалов под рукой нет – он подойдет. Точно нельзя использовать пластик, так как его прочности будет недостаточно, чтобы сопротивляться давлению металла.

Вы можете сделать оборудование под себя. Для самодельщика доступны сразу несколько видов, отличающихся по типу конструкции. Угол же можно фиксировать при сборке. Обычно, в заводских моделях он соответствует диапазону до ста восьмидесяти градусов.

Виды

Гибочный станок для профильной трубы даже в условиях гаража может быть нескольких видов. Можно использовать материалы, не нужные в быту.

Конструкционно, они имеют следующие отличия:

Гидравлические

Разновидность станка, работающая на силе жидкости. Позволяет сгибать трубопрокат с диаметром до 8 сантиметров, поэтому часто встречается на производстве. Для дома используется редко, так как такие показатели нам не нужны. Но при монтаже металлического трубопровода отопления будет полезным. Трубогиб гидравлический для круглой трубы тонкостенной не подходит, так как для него характерны слишком грубый способ деформации.

Ручные

Популярны для дома, но не могут использоваться для гибки широких труб. Простая конструкция построенная на элементарной физике. Компоненты для сборки есть у каждого в гараже. Подходят для не каленной стали, низкоуглеродистых ферросплавов, цветных металлов (алюминий, медь, различные виды их сплавов).

Электромеханические

В самостоятельной сборке сложны, но имеют высокую производительность. Создают ювелирную точность, могут сгибать тонкостенные трубки, при этом без повреждения стенок.

Гибридные

Представляют собой совмещение электрических и гидравлических осей.

Методы сгибания

Дополнительно отличаются метод самого сгибания:

Арбалет. Для изгибания используется заранее заготовленная форма, которая подходит под конкретный тип трубы. Профилегиб своими руками арбалетный – частый станок в гаражах.
Пружина. Пружинный механизм, обеспечивающий не только качественный сгиб, дополнительно он еще и не создает деструктивных деформации.
Сегментарный. Отличается тем, что сгибание происходит с помощью сегмента, перетягивающего трубу на себя.
Бездорновый. Деформация происходит путем наматывания профиля на валик.
Дорновый. Механизм схож с предыдущим. Основное отличие – установка дополнительного наполнителя, который не дает образовываться гофре.

Необходимые материалы

Трубогиб гидравлический для круглой трубы устроен элементарно. Можете использовать готовые чертежи, которыми наполнен интернет. Под Они есть под любые размеры гаража. Есть много конструкций, выбор которых определяется доступными материалами. Если вы не хотите ехать в строительный магазин и тратить деньги – поищите по закромам. Некоторые детали можно заказать у токарей и фрезеровщиков.

Часто, самодельщики выбирают фронтальную конструкцию, которая недорого стоит и доступна для сборки.

Она состоит из:

Три валика – металлических;
Цепь привода;
Оси для вращения;
Механизм движения, который и будет производить сгибание;
Металлический профиль, чтобы изготовить раму.

Самодельщики, в целях экономии, устанавливают валики из доступных материалов, как дерево, пластик или полиуретан. Проблемой здесь выступает теория резанья. Металл значительно прочнее и плотнее. Поэтому ролик может не выдержать давления и треснуть. Не нужно экономить и монтировать металлические.

Чтобы понять, как трубогиб для профильной трубы своими руками производит сгибание – нужно разобраться в технологии. Часто, используются обычные разновидности вальцовок и прокаток. Они позволяют работать даже с тонкостенными трубками, не разрушая их и оставляя пригодными для использования.

Чтобы произвести изгиб, трубу нужно устанавливить между валиками. Далее, нужно повернуть ручку, после этого будет произведена деформация по заданным параметрам.

Можно сделать трубогибы для профильных труб из домкрата. Если он стоит в гараже – уже половина станка у вас уже готова. После сборки, домкрат можно достать.

Для этого вам потребуется:

Автомобильный домкрат;
Каркас;
Пружины (обязательно высокоточные);
Три ролика;
Цепь для привода;
Расходники.

О том, как работает ручной профилегиб – можете посмотреть видео ниже. Для получения результата, установленную трубу сгибают с помощью валиков. Прокручивая ручку, в движение приводится приводная цепь, которая и производит сам изгиб.

Инструкция по изготовлению трубогиба

Производство сгибателя простое, если вы будете придерживаться следующих инструкций:

К прижимному валу присоединяются шестеренки, подшипники и колечки, которые соединяются друг с другом с помощью шпонки. Перед сборкой, нужно составить тщательный чертеж, с прописанными показателями всех элементов. Часто их приходится вытачивать отдельно. Если вы не умеете пользоваться токарным станком – доверьтесь токарю. Всего вам потребуется три отдельных вала. 2. В кольцах делаются отверстия. Они понадобятся для пазов и резьбового соединения.
Нужно установить полку. Лучше всего подойдет стальной швеллер, который обеспечит достаточный прижим вала.
После этого потребуется собрать всю конструкцию. По возможности, используйте сварочный аппарат. Сварочное соединение – самое надежное решение. Оно не поддается вибрации. Если у вас нет сварочника, можно воспользоваться болтами. В некоторых местах потребуется перфорированные пластины из толстой стали.
Предпоследний этап – монтаж полки. На него устанавливается, через пружину, прижимной ролик. По бокам монтируются остаточные ролики. На один из них крепиться ручка.
В последнюю очередь устанавливается домкрат.

Отдельные нюансы:

Ролик устанавливается на полку, предварительно к которой приваривается гайка для пружины;
Натяжение требуется производить с помощью магнитного уголка, который в значительной мере выступает держателем;
Домкрат монтируется на навесную платформу (если хотите его использовать отдельно – используйте болтовые крепления).

Гидравлический трудогиб – инструкция

Трубогиб для металлопластиковых труб с гидравлической тягой можно также сделать самостоятельно. Недостаток – трудоемкость сборки.

Вам понадобится:

Домкрат с грузоподъемностью не меньше пяти тонн;
Башмачная платформа;
Валы;
Массивный швеллер;
Толстые стальные листы и расходники.

Для производства устройства, нужно в башмак установить гидравлический домкрат. Нужно правильно зафиксировать его с двух сторон. Для этого можно использовать сварочный аппарат или болты.

После этого давление на домкрат обеспечивает качественное изгибание трубы. Добившись требуемого угла, достаточно вынуть изделие и использовать по назначению. Чтобы изготовить устройство, нужно придерживаться следующего плана:

Изготовите подробный чертеж. В нем нужно описать габариты каждого отдельного элемента. Их производство можно заказать у токаря.
Нижняя платформа выступает площадкой для домкрата. Чтобы использовать его в дальнейшем – прикрутите болтами, а не сваркой.
Ролики – важная часть конструкции. Проблемой его выступает то, что к ним выделяют строгие требования к точности. Их можно сделать самостоятельно. Башмак монтируется ниже, и их соотношение определяет допустимый угол изгиба.

Изготовление компактного трубогиба улитки

Изделия из профильной трубы «Улитка» получила такое название потому, что выступает силовым шаблоном. Это трафарет, который нужен специально для получения правильной формы плоской спирали.

В процессе, трубка плотно прижимается к трафарету, образуя ровные спиральные формы. По своему дизайну, они напоминают машинки для закатки стеклянных банок.

Улиткой называют плоскую стальную пластику (толщина не менее четырех миллиметров). На нее устанавливается трафаретная часть в виде спирали. Проблема в том, что ее изготовления требуется, как минимум, фрезерный станок или хороший ручной фрезер. Нельзя обойтись без пропанового резака. Это разновидность горелки, которая позволяет нагреть металл и в дальнейшем его согнуть.

Заводские модели оборудованы системой штифтов и болтов. Каждая часть заменяема, что позволяет сделать разные изгибы.

Виды методов

Трубогиб для металлопластиковых труб – элементарный станок, работающий на одной механике. Станок незаменим для трубопровода, в том числе и толстостенного и металлопластикового. В нем можно работать с разными видами металла (сталь, алюминий, медь, цинк и их сплавы). Для большей производительности, участки сгиба можно предварительно довести до красна, чтобы отпустить металл, снять внутренние напряжения и сделать его более мягким.

Холодный метод

Распространен в гаражном мастерстве. Если нет паяльной лампы и горелки – им можно пользоваться. Из недостатков – требуется больше усилий. Холодный металл тверже, может треснуть. Поэтому подходит только для сырой стали и мягких цветных металлов. Безопаснее, в сравнении с горячим прокатом, так как не приходится работать с высокими температурами.

Горячий метод

Требует горелку и паяльную лампу. Нагрев снимает напряжение с металла и поэтому он становится более податливым, но это актуально только для тонкостенного трубопроката. Толстостенные трубки невозможно прогреть более чем на 300 градусов в условиях гаража.

Вы узнали, как сделать трубогиб своими руками. Но лучше придерживаться несколько дополнительных советов:

Чтобы работать с разными профилями труб – изготовьте съемные валы. Чтобы гнуть толстостенный прокат потребуются каленые валы. Можно подвергнуть обработке только вхний слой.
Если труба соскальзывает при работе с шаблоном – установите закрепительные крючки по бокам.
Чтобы сгибать трубопрокат большого диаметра с толстыми стенками – установите минимум три ролика, который будет достаточно для комфортной работы. Желательно, чтобы они были тверже сгибаемого материала. Для этого можно закалить поверхность стального валика.

Меню:

Применение гнутых труб

Согнуть можно с помощью специального устройства – . При выполнении такой процедуры можно получить хорошего качества изделия, которые применяются во многих сферах нашей жизни.

Согнутые профильные трубы используют для изготовления строительных конструкций, арок, теплиц, заборов, калиток. Они – украшение изящной уличной мебели: лавок, стульев, столов. Гнутые профильные и используют для производства школьных парт, стульев, мебели для медицины, офисов, других учреждений.

Особенности гидравлических трубогибов

Трубогиб гидравлический сделанный своими руками по своим эскизам или чертежам, или взятых с интернета, является специальным приспособлением, используя которое можно сгибать трубы или прокат под разными углами изгиба, начиная от 0 и заканчивая 180⁰.

Хороший гидравлический трубогиб можно купить в магазинах, а можно попробовать сделать своими руками, который по качеству функционирования ничем не будет уступать заводским изделиям.

А поскольку для самостоятельного изготовления используются подручные средства и материалы, то стоимость такой гибочной конструкции будет значительно дешевле серийных устройств. А финансовая сторона при изготовлении такого устройства, согласитесь, для большинства из нас, имеет большое значение. Учитывая это, многие умельцы своими руками изготавливают универсальные конструкции, с помощью которых легко и качественно изгибаются профильные и круглые трубы с любым радиусом изгиба. А помогает им интернет, где можно выбрать не только понравившийся гидравлический трубогиб для изготовления своими руками, но и посмотреть готовые чертежи, видео, послушать или прочитать советы опытных мастеров.

Среди фабричных аналогов, большой популярностью пользуется гидравлический ручной трубогиб stalex, при помощи которого легко сгибаются , а также . С таким инструментом удобно работать профессионалам, поскольку гнуть трубы можно непосредственно на стройплощадке, причем очень плавно и аккуратно. Конструкция ручного трубогиба серийного производства такова, что при его использовании полностью исключается сплющивание или излом.

Особенности:

создает усилие, которое равняется 12 тоннам;
снабжен гидравлическим приводом;
оснащен комплектом сменных башмаков;
может функционировать в горизонтальном или вертикальном положении;
обеспечен автоматическим возвратом ползуна;
при работе задействован весь рабочий ход цилиндра;
радиус изгиба регулируется вертикальными или горизонтальными опорами (в зависимости от модели).

Преимущества

Среди множества ручных трубогибов, наиболее популярными и востребованными считаются станки гидравлического типа. На это есть свои весомые причины.

Гидравлические устройства способны качественно согнуть даже 3-ех дюймовую круглую трубу. Они успешно используются, как профессионалами – для выполнения больших объемов работ, так и начинающими любителями, которые хотят согнуть одну-две профильные или круглые трубы.

Кроме таких преимуществ как:

простота в изготовлении;
надежность;
прочность;
низкая стоимость,

еще их ценят за силу воздействия, благодаря которой можно обрабатывать не только толстостенные , но и работать с достаточно крупными изделиями из других металлов: алюминия, латуни, бронзы.

Кроме того, специальная установка (домкрат) значительно облегчает труд оператора, который прилагает минимум усилий для получения большой силы давления на стальные, или с иных материалов, трубы.

Важно! Нельзя сгибать трубу больше, чем предвидено конструкцией такого устройства, хотя возможности для этого могут быть. Связано это с возможными невидимыми повреждениями готовой детали, которые обязательно проявятся чуть позже, во время эксплуатации.

Подготовка к изготовлению

Перед изготовлением ручного трубогиба необходимо определиться с типом устройства. Для этого нужно ознакомиться с чертежами и фото, а также схемами возможных конструкций сделанных своими руками, посмотреть видео, вспомнить, какие материалы и подручные средства у вас в наличии и только тогда приступать к процессу изготовления. И главное: с какой целью и для каких работ вам понадобится конструкция, с помощью которой можно сгибать стояки. Плюс к этому, неплохо бы посоветоваться с более опытным соседом или другом, который уже имел дело с изготовлением такого или похожего устройства. И если вы готовы, то можно начинать изготавливать приспособление для сгибания профилей.

Процесс изготовления

Прежде, чем начать изготовление станка для гибки круглой трубы, нужно запастись всем необходимым:

гидравлическим домкратом от машины или трактора (можно использовать и более мощные, если есть такая возможность);
швеллером (около 3-ех метров);
3-мя роликами с осями;
металлическими пластинами.

При изготовлении ручного трубогиба следует придерживаться простого алгоритма:

Рулеткой замерять необходимую длину швеллера для основания и болгаркой отпилить 2 равных куска, благодаря которым основание будущего гидравлического трубогиба, а вместе с ним и каркас (1), будет более устойчивым.
Разместить отрезанные куски швеллера плотно друг к другу, сварить снизу и сверху вдоль линии стыка. Такая платформа будет основой станка для гибки труб.
Приварить с обеих сторон основания боковые швеллеры под углом 110⁰.
К верхней части боковых швеллеров приварить более длинные куски, в которых предварительно необходимо высверлить несколько (от 2 до 8) отверстий, размещенных симметрически с обеих сторон будущего станка для гибки труб. Они предназначены для установки в них осей с прижимными роликами, переставляя которые можно будет регулировать радиус изгиба стояков.
Закрепить пластинами с отверстиями под болты (2) диаметром 10-12 мм, домкрат (3) на основании таким образом, чтобы он не двигался при выполнении работы со стальными или другими трубами. Для этого нужно просверлить основание в определенных местах и закрепить гидроустройство планками с болтами.
Надежно закрепить на штоке домкрата башмак (4), чтобы в случае необходимости его можно было легко снять и поменять на другой.

Схема для изготовления ручного трубогиба

Все, конструкция готова к работе, а необходимые размеры, указаны на чертеже трубогиба сделанного своими руками хотя на фото, в верхних швеллерах (их 2, по одному с каждой стороны боковых швеллеров) не высверлены отверстия. Поэтому, изображенный ручной гидравлический трубогиб рассчитан на сгибание деталей только с одним радиусом сгиба.

Высота станка для гибки определяется параметрами домкрата и расстоянием «а». Это значит, что для сгиба пол-дюймовой стальной трубы этот отрезок должен равняться примерно 2 см (если домкрат находится в нерабочем состоянии).

Следует учесть, что все усилие от пуансона направлено в верхнюю часть ручного трубогиба. Поэтому, возможны случаи, когда наружная часть сгибаемой детали подвергнется слишком большому растяжению, что будет способствовать значительному истончению стенки круглой трубы. Случаются даже и надрывы стояка. Поэтому, не всегда можно использовать агрегат для того, чтобы гнуть тонкостенные трубы.

Как видим, ничего сложного, а конструкция для сгибания круглой трубы – надежная, прочная и прослужит не один десяток лет. А главное, что для ее изготовления использовались только подручные материалы, что очень удешевило такое устройство.

Прокатный вариант трубогиба с наличием поворотной платформы

Приспособление используется для профильных труб. Принцип действия такой конструкции состоит в следующем: поворотная платформа, приводящаяся в движение домкратом и через которую задается угол изгиба, с помощью шарнира соединена с основной станиной. Профиль протягивается в результате вращений рукоятки, которая присоединена к промежуточному валу станка для гибки.

Станок для гибки

Основание для ручного трубогиба и стойки изготавливаются из швеллеров с высотой стенок 125-200 мм. Обоймы для подшипников, основу вальцов, можно сделать из стальной трубы, причем, ее диаметр должен совпадать с диаметром подшипников.

Параметры изгиба можно регулировать двумя способами: с помощью поворотной платформы и с использованием вальцов, находящихся на краю.

С этой целью необходимо просверлить опорные пластины и швеллер, что обеспечит подвижность элементов станка для гибки.

Обе платформы такого устройства также изготавливаются из швеллеров. Для поднятия крайней платформы ручного трубогиба применяют обычный автомобильный или тракторный домкрат гидравлического типа.

Для приваривания вертикальной стойки из швеллера необходимо отступить от края одной стороны основания гидравлического трубогиба примерно 45-50 см. Для ее упрочнения желательно спарить два куска.

Используя строительный уровень, необходимо добиться строгой горизонтальности стационарной платформы самодельного станка для гибки, после чего сзади к ней приварить стойку. С помощью кусков профиля осуществить наращивание ограничителей на высоту, хотя бы равной или больше толщины профильных или круглых труб, которые будут поддаваться гибке.

Используя дверные петли, подсоединить основную станину ручного трубогиба с направляющей платформой. Смонтировать подшипники на краях движущейся и стационарной платформ, а также на ограничителях такого устройства, используя для этого сварку.

Для усиления всей конструкции гидравлического трубогиба необходимо воспользоваться уголками, которые приваривают в отдельных местах. На средний вал станка для гибки прикрепить рукоятку, а на крайние – установить подшипники.

Разместить снизу домкрат под направляющей платформой, с помощью болтов надежно закрепить на основании и самодельный трубогиб готов к работе.

Кстати, ремонт гидравлического трубогиба, сделанного своими руками, также можно делать самостоятельно и вот почему: никто, кроме вас, не знает особенностей его строения и принципа действия. Поэтому, сделать высококачественный ремонт трубогиба сможете только вы сами в домашних условиях.

Технология гибки

Процесс гибки выглядит так: сначала необходимо установить стальную трубу в башмак и с обеих сторон закрепить. После этого нужно задействовать домкрат, благодаря которому, такое устройство (шток вместе с башмаком) будет подниматься вверх. Усилие, создающееся гидроприводом, моментально передастся на ролики, после чего стояк начнет гнуться под наперед выставленным радиусом изгиба. После окончания процесса сгибания, устройство необходимо опустить и вытащить готовое изделие. Главное, что такой станок для гибки можно остановить в любое время, что исключает возможность получения травм.

Важно! Если необходимо согнуть очень короткую профильную трубу, а расстояние между роликами не позволяет этого сделать, то необходимо оба торца стояка нарастить обрезками труб соответственного диаметра.

Способы сгибания труб гидростанком

Прежде, чем согнуть профильную или круглую трубу, желательно прислушаться к советам опытных в этом вопросе людей.

Во-первых, самодельные гидравлические трубогибы достаточно качественно сгибают трубы, произведенные из любых материалов. Очень важно, что с помощью приспособления сгибаются, без всякого рода брака, толстостенные изделия, что не по силе трубогибам других конструкций сделанных самостоятельно в домашних условиях.

Во-вторых, процедуру можно проводить горячим и холодным способами, что также делает такие устройства более популярными и востребованными.

Изюминка холодной гибки состоит в том, что стальную или, сделанного из других металлов, трубу перед выполнением операции необходимо чем-то наполнить. Для этого хорошо подходят песок, соль, масло или масляный перераб, вода. Благодаря таким наполнителям, значительно повышается качество изгиба стальных труб или , а также исключается появление всякого рода ненужных деформаций.

При горячем методе, нужно предварительно нагреть определенный участок стальной трубы, а дальше сгибать так же, как холодную заготовку, но без наполнителя.

В-третьих, для получения качественного продукта, толстостенные конструкции с помощью самодельного гидравлического трубогиба, сгибают методом горячей гибки.

Неопытные операторы думают, что процесс гибки с помощью гибочного станка по металлу, сделанному своими руками – достаточно простая операция. Но это не совсем так.

Если вы будете неправильно обращаться с ручным трубогибом, то возможно появление нежелательных дефектов:

изменение диаметра круглой трубы, что вызывается, так называемым, подминанием;
появление истончения исходных образцов на месте сгибания круглой трубы или профильного аналога, что может привести к ухудшению прочностных характеристик детали.

С целью минимизирования возможных дефектов, необходимо уметь правильно выбрать такое устройство и хорошо ознакомиться с принципом его действия.

Если нужно выполнить гибку идентично шаблону, то чтобы не допустить соскальзывания профильной или круглой трубы, а значит, чтобы не было никакой разницы между шаблоном и согнутой деталью в плане размеров и конфигурации, необходимо упоры заменить металлическими крючками.

Обычно самодельный трубогиб с двумя роликами используют при сгибании конструкций маленьких радиусов, а с тремя – больших.

С целью усовершенствования конструкции, необходимо сделать трубогиб своими руками так, чтобы упорные ролики могли двигаться, что позволит моментально менять радиусы изгибов.