Изготовление паркета на заказ. Собственный бизнес: производство паркета. Технология и оборудование для производства паркетной доски. Стоимость производства паркета Цена паркетной доски за метр разумна и полностью отвечает качеству изделия

25.03.2018

Владимир Плешивцев, директор по производству компании «Мир Паркета».

«Мир Паркета» - не только торговая компания, но и компания-производитель с мощным собственным производством, площадью более 3 тыс м2, расположенным в Москве. Сегодня мы поговорим о серьезных преимуществах, которые дает наличие производства для клиента, - говорит Владимир Плешивцев, директор по производству компании «Мир Паркета».

Сегодня рынок заполнен огромным количеством производителей художественного паркета. Формально они действительно являются производителями. Однако, по сути многие из них - скорее кустарные производства на площадях в 30-40-50 м2, а иногда и попросту производства в гараже. В углу обычно расположена циркулярная пила, где-то над головой стеллаж с сырьем и готовой продукцией. В этом же помещении производится лакировка изделия. Отсутствует вытяжка, в результате - пыль и грязь. Примитивный набор инструментов. И если какие-то простые рисунки здесь могут сделать, то как, например, изготовить криволинейный элемент?

А реально ли здесь сделать выкрас, соответствующий образцу? Скажем, у нас на каждый выкрас утверждается формула. Допустим, по ней на один м2 нужно нанести 35 грамм красителя. У нас линия, и оператор просто взвешивает на весах нужное количество и заливает в установку. А тот, кто покрывает вручную тряпочкой или валиком, - сможет ли он нанести нужное количество? В результате, цвет просто уходит.

Или, например, подготовка сырья к производству. С давних пор, мы используем камеры кондиционирования для приведения древесины к нужной влажности. А если их нет, как получить влажность сырья в 6-8%?

Или такой пример: после нанесения масло должно высохнуть. Для этого покрытую доску кладут на стеллаж и просто ждут. Зимой достаточно нескольких часов. Но дождливым летом влажность воздуха может достигать и 95%. Доска не сохнет. Мы проводили эксперимент: в некоторых случаях следующий слой можно наносить только через 5 дней. Почти через неделю! За это время на доску ляжет слой пыли, а если у кустарного производителя всего 40 м2 квадратных площадей, то реально ли разместить на них 100 м2 заказанной доски?

И сколько времени будут наносить три слоя? И смогут ли выдержать необходимое время для высыхания? Мы включаем специальную установку сушки воздуха, и доска сохнет гораздо быстрее.

Хороший производитель должен обладать большим набором специального оборудованием. А как иначе? Как будете переклеивать ламели, если нет пресса? Или делать криволинейный рез, если отсутствует фрезерный станок с ЧПУ? Или нарезать шип паз? Где сушить древесину? А такая, вроде, незначительная вещь, как увлажнитель зимой, или осушитель летом? А станок для брашировки? Сможет ли гаражный производитель купить лазерный станок стоимостью 50 000 $ и более? И это не предел стоимости. У нас есть станки за 60 000 Евро, за 90 000 $ и даже за 120 000 Евро.

Стало быть, первое отличие нас от мелкого производителя заключается в том, что он не имеет такого оборудования и таких возможностей, которые есть у нас.

Во-вторых, крупный производитель отличается от мелкого надежностью и возможностью ответить по обязательствам.

Вот пример из жизни. Некто заказывает доску у кустаря и делает предоплату. Тот закупает сырье, строгает доску и готовится к покрытию. Делает образец, и вдруг покупатель начинает возмущаться, что материал не того оттенка. Мол, он выбирал желтоватый дуб, а этот какой-то серый. Ну так и есть, цвет дуба зависит от места произрастания, а после покрытия дает определенный оттенок. Возникает конфликт. Кустарь не возражает поменять. И он знает, где взять этот желтый дуб.

Да только, вот беда, за него надо заплатить, а своих денег у него нет, а что заплачено ранее, то истрачено на серый дуб. Конфликт, крики, суды, выигранное дело. Ну а теперь возьмите что-нибудь с того, у кого ничего нет. Результат: блестящая победа в суде и отсутствие готовой доски на полу.

Как бы эта ситуация разворачивалась у нас? Скорее всего, на договорном этапе мы бы предусмотрели возможность разноцвета. Ну а если и нет, так поменяли бы по ходу. И никаких издержек для нас. Кому-то желтый нравится, а кому-то серый. Продадим кому-то другому...

Есть и еще нюанс при работе с мелким производителем. Часто люди покупают товар в маленьких компаниях и считают, что там дешевле. Почему там должно быть дешевле - не ясно. Мы, к примеру, паркетную доску берем напрямую у фабрик, а мелкие продавцы берут у таких, как мы. И почему там должно быть дешевле?

Но не об этом речь. А о том, что часто такие компании состоят из нескольких человек. Клиент заплатил хозяину. А он тоже человек! Может заболеть и даже умереть. Что же будет с заказом?

А бывает, что, оставив деньги где-нибудь на выставке, покупатель больше никогда не увидит симпатичного продавца. Такие случаи нам тоже известны. Покупка дорогостоящего товара на рынке или строительной выставке, мне лично, напоминает покупку бриллианта Kohinoor, где-нибудь в подземном переходе у трех вокзалов.

Итак, собственное производство паркетной компании. В чем состоят преимущества для заказчика?

1. Тем, что рядом (например, с Китаем Вы не сможете работать в оперативном режиме)

2. Тем, что оно может делать НЕ только крупные, но и мелкие заказы (никакой китаец и итальянец не будет делать 50 м2)

3. Тем, что оно наполнено изобилием оборудования, но клиенту важно не оборудование само по себе, а то, что такое изобилие позволяет реализовывать различные фантазии

4. Тем, что можно отследить исполнение заказа и посетить производство. Заказчик в любое время может увидеть склады, заполненные товаром, само производство, живых людей. И всё это не где-то в Тульской области, а вот рядом на Рязанском проспекте, д.4. (От м. Таганская 15 мин на автобусе).

За годы работы мы заслужили репутацию надежного партнера, несущего полную ответственность по обязательствам. Ну конечно, ни одно производство невозможно без квалифицированных кадров.

Мы предлагаем купить паркетную доску от производителя, которую создаем на собственном заводе в Подольске и Краснодарском крае. Наше напольное покрытие HofParkett – высокое качество, долговечность и красивый дизайн, соответствующий своевременным трендам.

Паркетная доска для пола: особенности наших изделий

Мы предлагаем приобрести паркетную доску дешево, при этом гарантируем достойное качество. Лояльная стоимость напольного покрытия обеспечивается за счет оптимизации производства и отсутствии затрат на доставку изделий из-за границы. Наши заводы находятся в России.

У нас представлены различные коллекции паркетной доски, среди которых есть решения для оформления и классического и современного интерьера.

Мы применяем экологически чистую древесину дуба, выращенного на Кавказе. Благодаря использованию современных итальянских и немецких технологий рисунок спила выгодно раскрывается.

Качественная сушка деревины для паркетной доски для квартиры выполняется при оптимальной влажности, что обеспечивает продолжительный эксплуатационный ресурс. Наши изделия хорошо приспособлены к отечественным условиям эксплуатации. Например, резким сменам микроклимата в помещении.

Производство происходит в автоматическом режиме. Вручную мы только состариваем древесину, что придает напольному покрытию особый шарм. На нашем сайте паркетной доски вы найдете красивые модели для своего интерьера

Как мы производим напольное покрытие

Этапы производства:

• Заготовка древесины;
• Ее распиловка;
• Сушка;
• Создание полезного слоя;
• Склейка базового слоя (березовая фанера) с полезным;
• Конечная обработка (брашировка) и финишное покрытие лаком или маслом высокого качества;
• Полировка;
• Сортировка на пачки с различным размером ламелей. Длина 60% досок более 1000 мм.

При заготовке древесины мы применяем фрезы высокой селекции. Поэтому наша паркетная доска от производителя обладает достойным качеством.

Среди фрез, которые мы используем:

• Селект – радиальный распил древесины с целью создания верхнего (полезного) слоя покрытия. Он не имеет дефектов, заметных сердцевинных лучей. Текстура равномерная;
• Натур;
• Рустик.

Натур и Рустик – тангенциальный распил, а также включение минимума живых сучков. Заболони, трещин, червоточин, сколов нет. Производственный брак недопустим. Фрезы тщательно отбираются на стадии просушки. Несоответствующие стандарту исключают из дальнейшего использования.

Цена паркетной доски за метр разумна и полностью отвечает качеству изделия.

Камерная сушка выполняется в специальном оборудовании 12 дней. В дальнейшем требуемую кондицию и уровень влажности фрезы получают с помощью атмосферной сушки.

Древесина, высушенная до идеальных параметров с фаской и при условии грамотного монтажа, – красивое и надежное изделие.

Мы предлагаем паркетную доску без фаски и с ней.

Какую древесину мы используем

Для создания паркета мы применяем только эндемики – ясень и дуб, которые обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Исходные качества древесины и правильная просушка обеспечивают минимальные отклонения по остаточному внутреннему напряжению изделия и влажности, что говорит о соответствии мировым стандартам. Контроль качества соблюдается на каждом этапе производства.

Ламели обладают толщиной 15 мм, при этом толщина полезного слоя достигает 3,5 мм. Таким образом, можно выполнять до 3-х циклевок.

У нас можно приобрести паркетную доску дешево в Москве. Разнообразие дизайнерских решений позволит подобрать вариант для индивидуального дизайна.

Фанерный слой мы производим из березы – доступной, но стабильной породы. Качественная проклейка, а также просушка слоев гарантируют их надежное сцепление и устойчивость древесины к колебаниям микроклимата в помещении.

Для красивого внешнего вида напольного покрытия и маскировки допустимого сезонного щеления мы применяем следующие виды микрофасок:

• С углублением примерно 1 мм;
• В виде буквы V (V-образная фаска). Углубление – 2 мм;
• V-образная глубокая фаска – от 3-х мм;
• Глубокая завальцованная фаска – от 3-х мм;
• Глубокая строганная/битая фаска – от 3-х мм.

На официальном сайте паркетная доска представлена высокого качества и идеальной геометрии, что выделяет наше напольное покрытие среди конкурентов.

Об окрашивании и защитном слое

При окрашивании древесины применяется современное лако-красочное оборудование, а также соблюдается грамотный подход к подбору цветовой палитры. Наши специалисты учитывают модные тенденции и востребованные цвета. Кроме того, мы работаем над созданием уникальных нестандартных расцветок.

На нашем складе паркетная доска есть в различных вариантах оттенков.

Финишное покрытие имеет 5-7 слоев. Для финишного покрытия мы используем лак или масло немецкого производства. Это обеспечивает максимальную износоустойчивость изделия. Покрытые маслом или лаком доски просушивают в камере под воздействием УФ-излучения.

Особенности монтажа

Соединение типа шип-паз гарантирует плотную сборку без щелей и зазоров. Благодаря точности создания плашек согласно ГОСТ, при монтаже напольное покрытие демонстрирует монолитность.

Кроме того, наша паркетная доска на теплом полу сохраняет свои характеристики и долго служит.

Для производства изделий применяются сверхпрочные эластичные клеи. Они имеют высокие показатели экологичности и долговечности. Благодаря этому проклеенная такими клеями доска выдерживает 25 лет использования в условиях переменчивого микроклимата. Слои склеиваются согласно технологии холодного прессования. Это дает возможность исключить деформации.

Мы предлагаем купить паркетную доску недорого следующих размеров: длина – 400-1800 мм, ширина – 150 мм. Различная длина планок расширяет возможность организации различных дизайнов напольного покрытия.

Стандарты, которых мы придерживаемся

• Отечественный ГОСТ 862.3.86 – «Изделия паркетные. Доски паркетные»;
• Немецкий стандарт EN 13489 – «Многослойные паркетные элементы».

Для создания напольного покрытия мы применяем немецкое оборудование.

Если вы хотите приобрести изделия по выгодной цене, то у нас часто проходят распродажи паркетной доски в Москве, на которых стоимость может быть ниже до 50% и более.

Сертификат соответствия ГОСТ на «НofParkett».

По Российскому стандарту товар соответствует ГОСТ 862.3.86 - «Изделия паркетные. Доски паркетные»

По Немецкому стандарту товар соответствует EN 13489 - «Многослойные паркетные элементы».

Товар производится в России, по немецкой технологии и на высококачественном немецком оборудовании.

Сертификат соответствия ГОСТ HofParkett

Скачайте файл - формат PDF

Экспертное заключение HofParkett

Скачайте файл - формат PDF

Состаренная паркетная доска

Богатый выбор - несомненный плюс для потребителя. Чтобы определить, какой паркет вам подойдет идеально, предлагаем детально рассмотреть виды продукции, которые мы производим.

Паркетная доска из дуба

1. Паркетная доска трехслойная из дуба. Также часто ее называют паркетной доской. Производится полностью из дуба высшего качества. Для ее изготовления используются исключительно экологически чистые материалы. Такая доска получается теплой и приятной на ощупь, она приятно пахнет деревом. Несколько слоев лакового или масляного покрытия защищают материал от износа. Помимо этого, паркет можно обновить путем циклевания. Специальная антидеформационная вставка защищает паркет при перепадах температур или влажности. Благодаря однополосному формату покрытие выглядит особенно стильно. Производство паркетной доски предполагает как обычные варианты, так и индивидуальный дизайн.

Инженерная доска

2. Доска инженерная двухслойная. Нижний слой состоит из водостойкой березовой фанеры, а для изготовления верхнего используются различные породы древесины. Доска устойчива к физическому воздействию, также ее можно реставрировать несколько раз. Такое покрытие легко монтируется на полы с подогревом. Благодаря специальному соединению «шип-паз» пол не начинает скрипеть даже при долгой эксплуатации.

Модульный паркет

3. Модульный паркет. Отличается от предыдущих видов тем, что собирается из цельных модулей. За счет этого покрытие укладывается гораздо быстрее, при этом риск повреждения материала сводится к минимуму. Производство модульного паркета предполагает богатую гамму оттенков и рисунков, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий к любому дизайну. Прочное покрытие используют как в жилых, так и в коммерческих помещениях.

Наш фирменный on-line магазин паркета представляет следующий тип паркетной доски:

Инженерная доска – это паркетная доска двухслойной конструкции с верхним слоем дуба или другой ценной породы древесины толщиной от 4 мм. По желанию заказчика толщина верхнего слоя может быть ещё увеличена.

Инженерная доска производства «Правдинской мануфактуры» - это продукт премиального класса, сочетающий конструктивные преимущества инженерной паркетной доски с великолепным внешним видом дубовой массивной доски или выполненной из другой ценной породы дерева.

Инженерная доска из дуба совмещает в себе самые лучшие и экологически чистые материалы. Европейский дуб высшего качества, самая высококачественная березовая фанера, специальный клей, соответствующий жестким требованиям безопасности для использования при производстве натуральных напольных покрытий для дома, выдерживающий до 9 часов кипячения, что сопоставимо с не менее чем 40 годами эксплуатации, современные технологии производства, а именно специальную подготовку поверхности ламелей перед склеиванием, холодное прессование, которое не вызывает напряжений, а также большие возможности для проектирования индивидуальных напольных покрытий.

Инженерная доска производства «Правдинской мануфактуры» разработана по принципу конструктора, благодаря чему на основе стандартных элементов можно создавать действительно неповторимый дизайн высококачественного натурального деревянного пола.

Паркетная доска производства «Правдинской мануфактуры» повторяет дизайн и внешний вид пола выполненного из массивной доски, но при этом имеет технические характеристики, позволяющие укладывать её там, где использование массива не рекомендуется (на теплых полах, в условиях с повышенной или пониженной влажностью и так далее). Паркетная доска, цены на которую ниже, чем цены на массивную доску, также позволит оптимизировать бюджет, выделенный для создания пола. И вместе с тем, паркетная доска, цены на которую могут достаточно сильно варьироваться в зависимости от выбранных параметров (толщина, селекция, дизайн), даёт возможность оформить пол в различных стилях и в различном ценовом диапазоне, охватывающем премиальный сегмент.

В разделе «Коллекции» представлено многообразие декоров, доска с ручной обработкой и без, копченая и мореная паркетная доска из дуба различной степени насыщенности, с покрытием маслом или лаком. Как и в случае с массивом, паркетная доска и инженерная доска могут использоваться как самостоятельный элемент или как основа для модульного и художественного паркета.

Получить дополнительную консультацию, выбрать тип и дизайн пола, который нравится Вам, можно в нашем ателье паркета.

Мы также проконсультируем Вас, как подготовить стяжку, на которую паркетная доска дуба будет укладываться. При укладке Вы можете воспользоваться услугами наших профессионалов или уложить доску самостоятельно. Укладку инженерной дубовой доски можно осуществить различными способами в зависимости от качества основания и помещения, что позволяет минимизировать итоговую цену инженерной доски и общую стоимость создания пола. Поэтому, когда Вы делаете выбор в пользу паркетной доски, при выборе поставщика рекомендуем Вам сравнивать не только цены паркетной доски разных торговых марок, а также не только сравнивать цены инженерной доски и паркетной доски между собой, но и учитывать все сопутствующие параметры: какие материалы можно использовать для укладки и какова их стоимость, какого ухода требуют полы и какие условия эксплуатации должны соблюдаться, какие гарантии предоставляет производитель инженерной доски и многие другие параметры.

Важно, что на цену влияет и качество сырья и материалы при производстве готовой продукции. Обратите внимание на конструкцию паркетной доски, ведь производители инженерной доски есть самого разного уровня – некоторые из производителей минимизируют свои затраты и используют самую дешевую фанеру и клей, тем самым подвергая клиента риску деламинации (расслоения), а также низкого уровня безопасности продукции для окружающей среды, в том числе содержать токсичные вещества, которые годами по чуть-чуть будут выделяться из пола и постепенно отравлять воздух в помещении. Ознакомьтесь с гарантией и ценами на инженерную доску, старайтесь не выбирать самую дешевую инженерную доску.

Основные преимущества инженерной доски производства «Правдинской мануфактуры»:

· паркетные полы имеют максимальную экологичность, стабильность и долговечность конструкции за счет используемых материалов.

· паркет, который можно эксплуатировать в условиях с повышенной или пониженной влажностью и укладывать на теплые полы.

· паркет, обладающий высочайшими износостойкостью, тепло- и звукоизоляционными свойствами.

· Возможность подбора дизайна пола из огромного количества рисунков, цветов и вариантов декорирования поверхности (в том числе с ручной обработкой) и при желании дополнить паркет вставками из различных материалов: камня, плитки, искусственного камня, металла, керамики и так далее. Изготовить паркет на заказ.

· возможность осуществления укладки паркетной доски различными способами, которое позволит минимизировать цену укладки и толщину напольного покрытия

· приобретая паркет у производителя, вы получаете эксклюзивную цену и возможность приобретения паркета «под ключ»

· Вы можете укладывать различные типы паркета в одном помещении соответствующей толщины, что позволяет формировать готовые наборы модульного и художественного паркета.

· С паркетом «Правдинской мануфактуры» можно при относительно небольших денежных и временных затратах воссоздавать в помещении дворцовые интерьеры и другие стили, в которых традиционно используется состаренная доска.

· Вы получаете гарантию производителя на приобретаемую продукцию.

Основные характеристики паркетной доски «Правдинская мануфактура»

1. Толщина: от 15,5 мм до 19,8 мм

2. Толщина рабочего слоя: от 4,0 мм до 6,2 мм

3. Длина: от 0,5 до 2,4 м (нефиксированная)

4. Ширина: 122, 150, 180, 203 мм, также возможен эксклюзивный заказ ширины доски

5. Фаска: 1,2 мм×45° или 0,8 мм×30°, есть возможность эксклюзивного подбора

6. Влажность древесины: 8+/–1,5%

7. Вид древесины: Дуб европейский высшего качества или другие ценные породы древесины

8. Селекции: Рустик, Натур, Селект

9. Конструкция: Верхний слой – ламель из цельного массива дуба или другой ценной породы древесины, основа –паркетная фанера высшего сорта, паз и гребень с четырех сторон, фаски с четырех сторон.

Иван Коваленко побывал на заводе по производству паркета и вот, что узнал.

Завод по производству паркета – ожидания

Компания Parketoff пригласила посетить ее новый завод в Подмосковье. С одной стороны, они обещали показать самое современное производство паркета в России – и это звучало многообещающе. Но с другой: какие картины вы рисуете себе, когда вас приглашают посетить российский производственный цех?

Я примерно такие: темнота, грязь, мигранты, в углу копошится мышь, всюду грохот – это гудят станки. И неважно, что именно производит завод, – консервы, колбасу, внедорожники или паркет – выглядеть он будет так:

Ехали мы на завод по русским подмосковным дорогам: ямы, кочки, то ли есть асфальт, то ли его нет – непонятно. Пока едем, вспоминаю, что же нам обещали показать – какое чудо посреди российской действительности?

Завод Parketoff в Подмосковье. Что нам обещали?

Просто процитирую текст из официальной презентации, который прислали мне по почте:

«Мы производим наш паркет на самом современном оборудовании. Наша линия финишного покрытия – одна их лучших в Европе».

В интернете никакой информации про завод – тем более фотографий – не нашел. Поэтому это была в прямом смысле поездка в неизведанное:)

Производят на этом заводе вот такой, например, паркет. Это пара декоров инженерной доски доска Goodwin.

Инженерная доска это тип паркета, когда ценной породы древесины – только верхний слой, а под ним – качественная березовая фанера. Выглядит очень дорого, на ощупь и по сути – абсолютно натурально, а по цене получается дешевле.

Завод по производству паркета: что мы увидели на самом деле

«Мы не пускаем «пыль в глаза» гостям – это не в наших интересах», – предупредил руководитель компании Parketoff Роман Смирнов. В наших интересах – сделать работающую бизнес-модель, которая позволит делать хорошую продукцию и зарабатывать на ней».

Нас запускают в большой ангар – это один из корпусов завода. Огромные штабеля досок. Ездит маленький погрузчик.

Я ищу глазами грязь, но не нахожу.

«Где грязь?» – спрашиваю я у сотрудника завода, который был неподалеку

«Мы следим, чтобы ее не было», – отвечает он.

И правда – всюду чисто. Меня уверили, что это не гостеприимство, а повседневность.

В цеху первичной обработки (обо всех этапах расскажу позже) – зеленоватое освещение. Говорят – просто так.

Один из работников. Тут он немного «позирует», конечно:)

Как делают паркет

Вообще говоря, любой производитель строго оберегает свои секреты изготовления. С одной стороны, схема изготовления паркета всюду одна, а с другой – у каждой фабрики свои нюансы производства и (главное) – аппаратура: станки, техника – всё то, что автоматизирует производство и делает его максимально качественным.

Станки и техника это вообще «святая святых» для любого завода, и их берегут как Coca-Cola рецепт своего напитка. Мне, например, так никто и не дал ни одного названия станка.

Но что-то тайком снять удалось. Это и есть та самая линия финишного покрытия, которой так гордятся на заводе. Здесь доски получают свой финальный окрас и покрываются лаком. В помещении зеленый свет и темно, поэтому такое качество фото:

Другой ракурс. Святая святых!

Технология производства паркета

Кратко расскажу, какие этапы проходит массивная доска – с «нуля» до полной готовности. Массивная доска – это самый престижный вид паркета, когда вся доска целиком является собой массив ценной породы древесины (паркетная и инженерная доска это многослойные конструкции – у них свои «плюсы», но это уже не такой «аутентичный» паркет, как массивная доска, а ламинат – вообще, лишь имитация деревянной доски).

Итак, технология производства массивной доски выглядит так:

1. Прежде всего, первоначальные деревянные заготовки (то есть, то, что осталось от ствола дерева) распиливаются на заготовки поменьше, которые приблизительно соответствуют финальным размерам доски. Их складывают в штабеля.

2. После этого наступает очень важный этап сушки. Влажность доски должна снизиться до 9%.

3. После сушки, которая может продолжаться до месяца и более, заготовку фрезеруют со всех сторон – чтобы получить нужную форму и создать базовые поверхности. Ровность поверхностей уже не идет ни в какое сравнение с тем, что было до этого.

5. Потом полученные доски отправляют в цех, где они шпаклюются (если это необходимо) и проходят ту обработку, которая запланирована дизайном: брашируются или обрабатываются в ручную, когда надо, чтобы доска приобрела слегка волнообразный/состаренный профиль.

6. Затем доска шлифуется.

7. А после этого – проходит линию «нанесения» финального покрытия – там она красится и покрывается лаком (или пропитывается маслом).

8. Доска готова, можно упаковывать!

Конечно, на любом этапе есть свои нюансы, но общая картинка такая. В целом на все про все, если не брать в расчет сушку, уходит меньше одного дня.

«А в день мы можем произвести более 1000 квадратных метров!», – с гордостью говорит директор производства. И рассказал несколько забавных нюансов:

Вот, что мне рассказали

Производители избегают деревьев, которые спилены, допустим, в Брянской области. Там активно шли бои в Великую Отечественную Войну и в деревьях остались пули и осколки снарядов.

Впрочем, у некоторых заводов есть специальная аппаратура, которая умеет «сканировать» древесину на предмет тех же пуль. Эти же сканеры могут подсказать, как лучше раскроить заготовку.

Производители паркета больше любят древесину от дерева спиленного зимой. Тогда оно менее влажное – его быстрее сушить. Из тех стволов, что спилены весной, влага буквально «льётся»

Компания Parketoff – едва ли не единственная в России, кто наладил производство массивной и инженерной доски в России, а также имеет полноценную линию по нанесению финишного покрытия. Говорят, нечто подобное есть только у компании Karelia.

Что в итоге

Все цифры и секреты узнать не удалось – не рассказали, а если бы я их узнал сам, меня бы не выпустили:)))))

Производство паркета (простой, казалось бы, доски – что тут может быть хитрого) – это целое умение.

Каждый завод производит несколько видов досок, каждая из которых – отвечает своим целям и ситуациям для покупателя. Какие-то более долговечные, какие-то – проще в укладке, какие-то – прочнее и практичнее. Подробнее об этом можно .

Роман Смирнов, руководитель компании, пообещал дать интервью. Во время него постараемся узнать о производстве и паркетном бизнесе всё-то, что не удалось увидеть во время экскурсии.

Мне, например, до сих пор непонятно – несмотря на всё увиденное, – почему куски дерева, пусть и окрашенные, пусть и с декором, стоят в магазинах так дорого. Хотя, маркетолог компании Parketoff когда-то и пытался это объяснить:)

В производстве паркета важным этапом является выбор пород древесины, как исходного сырья для изготовления напольного покрытия любой формы. Паркетная доска занимает одно из первых мест по популярности среди покрытий для отделки пола. Изделие является отличной заменой паркету и по характеристикам ничем ему не уступает.

Виды паркетной доски

По структуре доска имеет три слоя разного типа древесины. Нижний и средний слой изготавливается из менее ценных пород дерева. В качестве исходного сырья берут сосну или лиственницу. Слои располагают так, чтобы волокна каждого были перпендикулярны друг другу. Для верхнего слоя используют дорогостоящую древесину, волокна которой направлены вдоль полотна. Благодаря такому расположению волокон паркетная доска становится прочной и не деформируется после .

Паркетные доски отличаются по виду древесины и размерам. Верхний декоративный слой может выполняться из традиционных и экзотических пород деревьев. Каждый сорт отличается друг от друга по цвету, твердости и рисунку. Современные технологии способны придавать дереву различные оттенки, поверхность делать шероховатой, вносить элемент старения.

Паркетная полоса изготавливается из:

• дуба;
• бука;
• ореха;
• ясеня;
• шоколадного дерева;
• оливы.

По количеству ламелей доска подразделяется на однополосную, двух и трехполосную. Самое дорогое – производство однополосных изделий. Сверху изделие покрывается специальными лаками и маслами, которые делают поверхность ровной, прочной и стойкой к разным механическим воздействиям. Лаковое покрытие придает доске насыщенность и четкость. Благодаря замковому соединению процесс сборки не отнимает много времени. Поверхность приятная на ощупь. Продукция имеет высокие звукоизоляционные характеристики и не накапливает статического электричества.