Комплекс оборудования для производства мебельного щита. Технология склеивания мебельного щита своими руками. Технология переработки хвойных пород

Технологический процесс изготовления брусковых деталей

Технологический процесс изготовления брусковых деталей из сухих пиломатериалов (влажность древесины должна быть (8 ± 2) %) состоит из сле­дующих этапов:

– раскрой пиломатериалов по длине (торцовка) и по ширине (продольный раскрой) на заготовки;

– первичная механическая обработка заготовок;

– склеивание заготовок в брус или в щит;

– вторичная механическая обработка.

Цель первичной механической обработки – получение чистовых заготовок. В первичную механическую обработку входят следующие операции: фугование и рейсмусование (строгание).

Для изготовления деталей небольшой длины (примерно до 700 мм) рекомендуется применять кратные заготовки, об­щая длина которых составляет более 1000 мм. В этом случае кратную заготовку распиливают уже на детали требуемой длины после ее обработки по толщине и ширине, что приво­дит к снижению потерь древесины на припуски и уменьше­нию трудоемкости изготовления деталей.

Технологический процесс изготовления клееных заготовок состоит из подготовки делянок (для щита) или ламелей (для бруса) и их склеивания.

Технология подготовки делянок к склеиванию включает в себя строгание заготовок с предварительным фугованием. При этом продолжительность хранения заготовок после строгания перед склеиванием не должно превышать 8 ч.

Если короткомерные делянки или ламели имеют такое же поперечное сечение, как заготовки, то на их концах фрезеруют зубчатые шипы и их склеивают по длине, а затем тор­цуют на заготовки требуемой длины. Для этой цели применяют специальные линии сращивания. Затем заготовки строгают и после этого склеивают по ширине или толщине.

Режимы склеивания заготовок из массивной древесины зависят от марки выбранного клея.

Цель вторичной механической обработки – получение деталей. Во вторичную механическую обработку входят следующие операции: фрезерование (шипов, проушин и других профилей), сверление отверстий, шлифование.

Технологический процесс изготовления щитов

Технологический процесс изготовления щитов состоит из следующих этапов:

– раскрой плит на заготовки;

– первичная механическая обработка заготовок (калибрование заготовок по толщине);

– облицовывание пластей;

– вторичная механическая обработка (опиливание и фрезерование кромок, облицовывание кромок, фрезерование профиля на кром­ках заготовок; сверление отверстий, шлифование).

Цель первичной обработки щитов – получение чистовых заготовок перед облицовыванием.

Цель вторичной обработки щитов – получение готовых деталей.

Облицовывание заготовок из ДСтП строганым или лущеным шпоном и пленками на основе пропитанных бумаг необходимо производить горячим способом. Для этих целей выбирается специальный пресс с обогреваемыми плитами.

Двухстороннее шлифование пластей выполняется для заготовок, облицо­ванных строганым или лущеным шпоном:

– длинные заготовки (длиной более 400 мм) обрабатываются на широколенточных шли­фовальных станках;

– заготовки меньшей длины шлифуют на узколенточных шлифовальных станках, на которых можно шлифовать также за­готовки больших размеров. Однако трудоемкость шлифова­ния при этом будет выше, чем на широколенточных шлифо­вальных станках.

Мебельный щит - разновидность конструкционного материала, в котором сочетаются достоинства природного сырья и преимущества современных технологий. Натуральная основа и экологически чистый способ производства позволяет отнести мебельный щит к древесной продукции. По сути, мебельные щиты являются продуктом глубокой переработки древесины и обладают всеми эксплуатационными и эстетическими качествами натурального дерева.

Способ изготовления определяет структуру мебельного щита : деревянные планки (ламели) склеиваются под прессом и образуют сплошное полотно.

Укладка ламелей производится таким образом, чтобы разнонаправленность древесных волокон компенсировало напряжение внутри формируемой доски. Различают два вида мебельного щита: цельный, склеенный из строганного или пиленого шпона без сучков, и сращенный (по длине или по ширине) из маленьких брусков. Экологически чистый клей, с повышенным сцепляющим свойством, и мощный пресс обеспечивают прочность мест соединений. Плита подвергается тщательной шлифовке, в результате прочная «лоскутное» полотно выглядит, как цельная деревянная доска, и не уступает природным аналогам.

Для производства пиломатериала используют различные породы деревьев (дуб, бук, сосна, ясень, карельская береза, ель, кедр, лиственница, бамбук, махагони, пальма, палисандр). Самыми популярными и востребованными на рынке являются мебельные щиты из дуба, сосны и лиственницы. Древесина этих пород имеет плотную водоотталкивающую структуру, что исключает гниение материала.

Теплые цветовые тона и красивый рисунок древесины придают изделию благородный вид. Целебные свойства дерева придают мебели и предметам интерьера (двери, лестницы, подоконники, обшивка стен) особую энергетику.

• Мебельный щит востребован в мебельной индустрии и интерьерном дизайне, а при специальной обработке его можно использовать в наружных отделочных работах. популярность пиломатериала объясняется его преимуществами:
• Мебельный щит является натуральным продуктом: щит премиум-класса изготавливается из отборной древесины, обладает идеальной фактурой и внешним видом. Мебельный щит из древесного массива также обладает качествами натуральной древесины: «дышащая» текстура, древесный рисунок;
• Наборная конструкция и технология производства позволяет выпускать мебельный лист различного типоразмера в широком цветовом диапазоне. Стандартные щиты при необходимости легко распиливается по требуемым параметрам;
• Потребительские характеристики мебельного щита зависит от свойств использованной древесины. При выборе пиломатериала есть возможность оптимизировать покупку в соответствие с целью использования и финансовыми возможностями;
• Являясь натуральным продуктом, мебельный щит значительно дешевле дерева. Высокие эксплуатационные качества и доступные цены позволяет ему конкурировать с другими материалами на рынке мебельных и строительных материалов.

Организация мини-цеха.

Выбор - Помещение.
Оборудование для производства мебельных щитов.
Персонал.
Инвестиции в мини бизнес.
Финансовый план.
Сроки окупаемости.
Маркетинг.
Реклама.
Сбыт продукции.

Практически каждый человек предпочел бы иметь свой бизнес, чем работать наемным сотрудником. Этому есть несколько причин. Прежде всего, у владельцев бизнеса появляется возможность заниматься любимым делом и иметь более высокий доход. Собственный даже маленький бизнес - это престижно. Независимость от внешних условий и причуд работодателя - также немаловажный плюс.

В этом обзоре хотим поговорить о деревообрабатывающем цехе и изготовлении мебельных щитов. Занимаясь производством мебельных щитов, цех также может производить авторскую мебель, при этом будет две независимых статьи дохода и два портфеля клиентов. Итак, с чего начать организацию бизнеса и деревообрабатывающего цеха и производство мебельных щитов?

Организация мини-цеха.
Для мелкооптового производства мебельных щитов потребуется открытие небольшого деревообрабатывающего предприятия, на базе которого будет выпускаться мебельный щит. Безусловно, можно ориентировать производство на выпуск мебели, но не факт, что она будет востребована. Выпуск мебельного щита позволяет сформировать портфель постоянных мелкооптовых заказчиков, соответственно, обеспечивать постоянный доход деревообрабатывающего цеха.

Можно посоветовать открывать мини-цех в районах, где проводится вырубка и имеется производство пиломатериалов, но даже при закупке дерева с доставкой в регион бизнес будет довольно прибыльным. Рассмотрим его в деталях.

Мебельный щит, как правило, закупают мебельные производства. Особенности изготовления, соответственно, предполагают различную фактуру и рисунок древесины, что может выделять авторскую мебель массового и индивидуального производства. Несмотря на достаточно широкое предложение, на рынке востребованы новая дерево-щитовая продукция с хорошим качеством исполнения.

К основным преимуществам мебельного конструкционного материала относят:
- применение новых технологий склеивания дает возможность сохранить и выгодно подчеркнуть натуральную фактуру дерева;
- клееные конструкции в отличие от массива сохраняют свои габаритные размеры без изменений и практически не дают усадку;
- клееные мебельные щиты - это экологически чистый продукт, используемый для выпуска мебели и отделки помещений;
- для производства можно сделать мебельный щит любого размера, что, соответственно, сокращает расходы на не эффективное использование.
Производство мебельного щита - это хорошая основа для любого деревообрабатывающего бизнеса, так как имеется устойчивый спрос. В качестве сырья для производства применяют твердолиственные и хвойные породы дерева, самым эффективным по стоимости материалом считается сосна.
Процесс производства клееного мебельного щита состоит из следующих этапов, подразумевается:
- сушка пиломатериалов желательно в собственных сушильных камерах, это обеспечит высокое качество продукции;
- калибрование и обработка дефектов пиломатериалов;
- роспуск древесины на ламели и удаление дефектов;
- торцовка в требуемый размер и удаление дефектных мест;
- сращивание заготовок (по длине), на торцах заготовок вырезаются зубчатые шипы и наносится клей, проводится торцовка в размер;
- калибровка ламелей с целью удаления слоя клея и получения геометрически точных заготовок;
- проклейка ламелей и склейка в щит;
- вырезка дефектных швов.
- форматирование щита с раскроем по ширине и форматная обрезка;
- чистая калибровка и финишная шлифовка.

Каждый процесс предполагает выполнение работ на специальном станке, часть производственных процессов может быть проведена на полупромышленных деревообрабатывающих станках, но все равно потребуется максимально механизировать и автоматизировать производство с целью получения продукта высокого качества. От количества закупленных станков будет зависеть размер и характеристики помещений цеха.

Выбор - Помещение.
Помещение под мини цех для производства мебельного щита выбирается обычно в промышленной зоне. Для этого потребуется арендовать склад или цех на территориально-удобном предприятии. Инфраструктура цеха должна подразумевать административные помещения - 20-30 кв. метров, склад пиломатериалов и готовой продукции 30-50 кв. метров (желательно разделить на разные помещения), помещение цеха 100-200 кв. метров.

Размер цеха зависит от габаритов оборудования. В целом промышленные помещения имеют однотипные размеры, характерна невысокая арендная плата.
Средняя стоимость за аренду склада составит 15000-18000 рублей в месяц.

Оборудование для производства мебельных щитов.

Универсальный четырехсторонний четырех шпиндельный станок Winner Blazer BL 4-23 для деревообработки подойдет для высокотехнологичного цеха, выполняет все описанные операции. Можно выбрать из недорогих деревообрабатывающих станков, их цена 12000-36000 рублей;

Рейсмус двусторонний MIDA SPBF-2S/500 или МВ-2061 для ламелей, соответственно, португальского и китайского производства. Рейсмус JET JWP-12 м можно приобрести за 18000 рублей;

Линия оптимизации OMGA серии T 2000 NC, российский станок б/у можно приобрести за 640000 рублей;
- линия торцевого сращивания OMGA FJL-183, российская версия обойдется в 144000 рублей, полуавтоматический станок будет стоить около 56000 рублей;

Клее наносящий станок OSAMA S2R-1600, можно приобрести менее дорогую версию станка приблизительно за 220000 рублей;

Вайма веерная TRIMWEX INDUK тип SL(P), вайму б/у можно приобрести за 300000 рублей;

Станок для старения древесины с целью получения уникальной фактуры мебельного щита будет стоить 320000 рублей;

Некоторые виды станков из перечисленных могут быть сделаны самостоятельно. Соответственно, это в значительной мере сократит объем вложений. При подготовке бизнес-плана можно пойти двумя путями. Закупить новое или капитально отремонтированное оборудование в кредит или лизинг, большинство компаний предлагает выгодные условия, соответственно, потребуется только усиленно работать, чтобы рассчитаться за оборудование. Второй путь подразумевает закупку б/у оборудования за свои средства. Этот вариант тоже имеет преимущества - не нужно рассчитываться по долгам.

Персонал.
Количество рабочих в мини цехах обычно насчитывает 5-15 человек. Как правило, рабочие и столяры выполняют также работы по погрузке и разгрузке сырья и товара. В целом потребуется нанять следующих сотрудников, лучше выбирать людей с опытом работы или техническим образованием:
Начальник цеха (он же владелец и основной мастер) - 70000 рублей/мес.;
Бухгалтер-секретарь - 25000 рублей/мес.;
2 профессиональных столяра-мастера - 2*40000 рублей/мес.;
2 помощника подмастерья - 2*20000 рублей/мес.;
1 станочник - 50000 рублей/мес.;
1 слесарь - 30000 рублей/мес.;
1 грузчик - 20000 рублей/мес.;
1 уборщик-кладовщик - 15000 рублей/мес.;
2 сторожа-вахтера - 10000 рублей/мес.;
ИТОГО: 350000 рублей/мес.

Для работы на предприятии с рабочими необходимо заключить контракт, а также оформить страховку, так как работа на производстве обуславливает риски для здоровья и жизни при нарушении норм технической безопасности.

Инвестиции в мини бизнес.
Необходимые инвестиции будут зависеть от мощности цеха по производству мебельного щита и уровня его оснащения. Потребуется:
- снять помещение для производства, подготовить его для развертывания цеха, возможно, потребуется ремонт, установка системы вентиляции, перегородок, дверей, ворот и КПП. Данные расходы полностью зависят от выбранного помещения и его обустроенности. Расходы на эту позицию без аренды оценим в 100000 рублей;
- закупить или заказать оборудование, оценочные инвестиции в технологическое оснащение составят 1820000 рублей (приблизительно 45 тыс. долларов);
- закупка сырья может осуществляться под заказ, 50 куб. метров для начала будет вполне достаточно. Средняя цена на 1 куб. м сосновой необрезной доски составляет 8000 рублей, соответственно, затраты составят 400000 рублей;
- аренда помещения на 3 месяца - 54000 рублей.
- заработные платы на 3 месяца - 1050000 рублей, в данном случае могут быть варианты, так как не стоит содержать сотрудников, не имея загрузки. Первоначально можно нанять неполный штат, а впоследствии его расширить. Впервые месяцы расходы на зарплаты ограничить суммой 400000 рублей/мес.

Финансовый план.
Например, стоимость мебельного щита из сосны сорта СС составляет 1200 рублей за 0,04 куб. метров, соответственно, 1 куб. метр мебельного щита будет стоить 120000 рублей, при себестоимости необрезной доски 8000 рублей.

Первые 3 месяца работы (неполная загрузка):
В этом случае для того, чтобы окупить расходы по содержанию цеха в первые 3 месяца:
- 18000 рублей/мес. аренда + 4000 рублей/мес. коммунальные платежи;
- 400000 рублей/мес. заработные платы.
Потребуется получение дохода в 422000 рублей. При реализации в месяц 20 куб. метров мебельного щита оборот составит в первые месяцы 2400000 рублей. Затраты на доску: (20куб. метров+30% на брак)*8000 рублей = 208000 рублей. Соответственно, затраты на сырье не будут превышать 10%. Доход составит:
2400000 (общий объем реализации) - 422000 (затраты на содержание цеха) - 208000 (затраты на сырье) = 1770000 рублей.
Точка безубыточности (из расчета затрат на сырье и на содержание цеха) предполагает изготовление и реализацию 3 кв. метров щита в месяц. Не забудьте про выплату НДС, налогов на заработную плату и налог на прибыль.

После выхода цеха на проектную мощность (50 куб. метров)
После выхода цеха на проектную мощность (примерно 50 куб. метров) доход составит:
6000000 (общий объем реализации) - 105000 (затраты на содержание цеха) - 520000 (затраты на сырье) = 4430000 рублей.
Точка безубыточности по содержанию цеха предполагает продажу 13 кв. метров мебельного щита.

Сроки окупаемости.
Таким образом, сделаем оценку затрат на инвестирование бизнеса и оценим плановый доход в связи с запланированным объемом производства.
Итак, первые 3 месяца цех будет работать в экспериментальном режиме, производить и реализовывать 20 куб. метров мебельного щита. Доход без учета налогов составить 1770000 рублей в каждый месяц.

Инвестиции в оборудование по нашим расчетам при полной комплектации цеха (см. «Оборудование») составят 1820000 рублей. Фактически при правильно налаженной реализации окупить вложения можно уже в первые 2 месяца работы деревообрабатывающего цеха. Это позволяет задуматься о покупке высококлассного оборудования в лизинг или кредит. Но можно откладывать и формировать финансовый актив, а уже через год кардинально расширить производство. Так из маленького цеха можно создать достаточно крупное деревообрабатывающее предприятие, занимающееся выпуском не только мебельного щита.

Маркетинг.
Безусловно, таких внушительных результатов можно добиться только при условии хорошо налаженной реализации. Задача маркетинга, которая во время первых шагов бизнеса относится к зоне ответственности владельца, предполагает продажу мебельного щита оптом.

Обычно опт подразумевает закупки 10 куб. метров. На практике прежде всего нужно заключить договор с двумя оптовыми покупателями. Чтобы это сделать, нужно предложить более низкую цену продукции.

В последующие месяцы портфель должен насчитывать 5 крупных заказчиков. Это все предполагает предварительное проведение переговоров с заказчиками и их поиск.

Реклама.
Очевидно, что в первые месяцы работы мини цех по производству мебельного щита должен ориентироваться на привлечение оптовых заказчиков, чтобы достичь точки безубыточности. При этом работа с оптовиками вовсе не исключает продажу щита в розницу или на мелкооптовых рынках.

Любая реклама должна быть ориентирована на потенциальную группу потребителей. В нашем случае - это мебельные предприятия. Чтобы преподнести информацию о новом производстве потребуется сделать буклеты или проспекты, в которых будет описываться цех и его возможности. Для рекламы на рынках среди мелкооптовых и розничных покупателей потребуются визитки и карманные календарики, которые можно оставить в магазинах и на лотках. Нужно не забывать, что продавать товар поможет интернет-магазин.

Затраты на рекламу составят:
- проспекты 1000-2000 шт. - 16000 рублей;
- буклеты 1000-2000 шт. - 6000-8000 рублей;
- календарики карманные 1000 шт. - 3000 рублей;
- интернет-магазин - 8000 рублей с рекламой.

Если потребуется проведение активной рекламной компании, этим должен заниматься отдельный сотрудник - менеджер по рекламе. Заработная плата менеджера может быть договорной и составлять около 15000 рублей при неполном рабочем дне. В некоторых случаях функции рекламного менеджера берут на себя бухгалтера. Для них вполне достаточно - заказать и получить продукцию, а также закрыть финансовые документы.

Отметим, что создание сайта вовсе не предполагает, что его смогут найти без дополнительных усилий. Именно этим и занимается обычно контент- менеджер, который продвигает сайт в социальных сетях, поисковиках и на форумах. Обычно такие специалисты работают на договорной основе от объема, поэтому затраты можно спланировать в процессе операционной деятельности.

Сбыт продукции.
Сбытом продукции впервые месяцы работы цеха занимаются, как правило, руководители. На следующем этапе к работе привлекаются торговые агенты, менеджеры и создается отдел продаж или отдел сбыта. Большинство торговых агентов работает на проценте от объема реализации, таким образом, владельцы предприятий мотивируют торговцев заключать больше договоров, от которых им отчисляется постоянный процент.

Независимая работа отдела сбыта дает хороший результат, задача агентов - организовывать продажи, задача цеха - производить качественную продукцию. Функциональность отдела сбыта со временем дополняются функциями отдела рекламы и маркетинга, который должен генерировать продуктивные концепции реализации, постоянно пополняя портфель крупных и мелких покупателей.

Фактически предложенный обзор является инструкцией, как создать небольшой деревообрабатывающий цех и развить его до уровня крупной деревообрабатывающей фабрики. При прагматичном подходе построить крупный бизнес с нуля возможно даже сегодня.
Желаем удачи в ваших первых шагах и надеемся на то, что наш обзор помог читателям начать свой бизнес и добиться больших успехов. Несмотря на скептицизм многих, создать крупный бизнес с нуля возможно, главное, все тщательно спланировать и не бояться работы. Конечно, особое значение имеет выбор направления бизнеса. Именно в этом выборе решили вам помочь и облегчить задачу планирования.

Читайте так же:

Мебельный щит - это листовой древесный материал квадратной или прямоугольной формы, изготовленный с помощью склеивания между собой по ширине и, в некоторых случаях, по длине деревянных строганных брусков, с шириной каждого бруска от 10 мм до 50 мм. В Украине большая часть мебельных щитов изготавливается из хвойных пород дерева (сосна, ель), также некоторой популярностью пользуются щиты из твердолиственных пород (дуб, бук, ясень, клен, береза). Мебельные щиты применяются для изготовления мебели, элементов декора и строительных элементов, как экологически безвредный и эстетически более привлекательный аналог ДСП.
Мебельный щит используется достаточно давно и технология его изготовления за последние 100 лет изменилась незначительно. В каноническом варианте деревянные бруски сжимались между собой с помощью металлических струбцин, в настоящее время их функции выполняют прессы. Резкое увеличение объемов потребления мебельного щита началось с 70-ых годов 20-го века, когда стало возможным массовое производство данного продукта.

В настоящее время как в мебельной промышленности, так и в строительстве, среди клеёных древесных материалов появилось большое количество более дешевых аналогов этому материалу, поэтому щиты из дерева применяются в узкоспециализированный случаях, а именно:

• из соображений экологической безопасности: мебельный щит гипоаллергенный природный материал;
• из соображений эстетики: этот натуральный материал при правильной обработке смотрится изысканнее заменителей;
• из соображений практичности.

Преимущества мебельного щита перед другими плитными материалами:

• а) мебель из деревянных щитов служит дольше мебели из ДСП или МДФ;
• б) эта мебель ремонтно пригодна: так как дерево однородно по своей структуре, даже поврежденную деталь мебели можно восстановить (не заменить, а именно восстановить) и она будет выглядеть как новая;
• в) древесина гигроскопичный материал, т.е. она регулирует влажность воздуха в помещении;
• г) мебель из клееного щита обладает свойствами адсорбировать вредные вещества.

Использование хвойных и лиственных пород позволяет производить разнообразный по виду и дизайну мебельный щит с индивидуальной текстурой и различными свойствами. Клееный щит делится на сорта качества от А до С. Сорт определяется по двум сторонам: А/А, А/В, А/С, В/В, В/С, С/С

• сорт А подбирается по рисунку, ровный по тону, однородный по текстуре, без дефектов (сучков, заболони и т.д.);
• сорт В – без отбора по рисунку, ровный по тону, однородный по текстуре, без дефектов;
• сорт С – без отбора по рисунку, тону и текстуре, незначительные дефекты (сучки не более 5 мм, заболонь). Механические повреждения не допускаются во всех сортах.

При производстве мебельного щита можно получать различный щит в зависимости от области его применения. Здесь в основном различают два вида. Это однослойный клееный щит, который также называется массивным щитом, клееным щитом пли просто однослойным щитом. Однослойный щит имеет толщину от 14 до 60 мм, изготовлен из деревянных заготовок (рейки, доски или бруса) шириной от 18 мм, которые склеены друг с другом в один слой параллельно направлению волокон.

Вторым видом клееного щита является многослойный щит, состоящий из двух лицевых слоев и желаемого, но нечетного количества средних слоев. Слои должны укладываться симметрично по толщине, которая определяет позитивные свойства многослойного щита. Многослойный клееный щит обычно толщиной от 12 мм до 60 мм (спец. размер до 75 мм), трех- или пятислойный, с симметричной укладкой и склеенный из нескольких однослойных щитов, представляющих лицевые и средние слои.

Основными этапами технологического процесса изготовления мебельного щита являются:

• 1) сушка заготовок;
• 2) поперечный раскрой;
• 3) обрезка и раскрой;
• 4) предварительное строгание;
• 5) торцовка и сортировка;
• 6) сращивание;
• 7) строгание;
• 8) склеивание;
• 9) форматирование;
• 10) шлифование;
• 11) упаковка

Сушка заготовок

Сушка заготовок – основной этап технологического процесса производстве мебельного щита. Она определяет дальнейшую адаптацию щитовых материалов к месту их использования. Сушка материала проходит в три этапа. Первый – предварительная сушка древесины на открытом воздухе, естественным путем. Время сушки заготовок зависит от климатических условий (температуры, влажности воздуха и движения воздуха). В зависимости от времени года могут возникнуть колебания климатических факторов, воздействующих на продолжительность сушки. В среднем древесина теряет 3-5% своей влажности, причем эти значения варьируются в зависимости от породы древесины. Вторым этапом становится сушка пиломатериала в сушильной камере под воздействием высоких температур более 100 °С. Самым распространенным является способ конвективно-камерной сушки, т.е. в помещении, оборудованном электронагревательными или батареями парового отопления с обязательной регулировкой температуры и с замером влажности внутри сушильной камеры. По подъездным путям внутрь сушилки помещается штабель с обязательными прокладками между слоями штабеля. Также важным моментом сушильной камеры является регулировка воздушных потоков внутри, чтобы перенасыщенный влагой воздух постоянно вытягивался из камеры. Третьим этапом становится равномерное охлаждение древесины после выпаривания. После того, как непосредственный процесс сушки завершен, древесина местами пересыхает, другие участки, наоборот, слишком влажные; необходимо запланировать фазу кондиционирования, во время которой в древесине неравномерно распределившаяся остаточная влажность распределяется по поперечному сечению заготовки. При этом повышается относительная влажность воздуха, в то время как температура в сушильной камере не изменяется. Кроме того, в древесине уменьшаются напряжения, по окончании кондиционирования высушенный материал должен охладиться до температуры 30-40° С; перед тем, как камера откроется, нагревание отключается, однако климат еще сохраняется. Необходимо знать, что после сушки и в дальнейшем процентное содержание влаги в древесине для изготовления мебельного щита должно составлять 9-11%.Загрузка заготовок в сушильную камеру

Поперечный раскрой

Поперечный раскрой, или предварительная торцовка, выторцовка кривизны, – этот этап технологического процесса является решающим по выходу и созданию стоимости сырья. Здесь определяется прибыль на каждый щит. Поперечный раскрой, обрезка по длине и торцовка рассматриваются вместе, исходя из максимального выхода и создания стоимости. Таким образом, для каждой новой доски рассчитывается последовательность оптимизирующих шагов. Поперечному раскрою подвергается в основном высушенная и искривленная древесина. Пиломатериал после сушки часто имеет искривление, скручивание, которые тяжело подвергаются оптимизации для получения большего выхода древесины. Дня того, чтобы минимизировать деформацию, производится так называемая торцовка, которая уменьшает потери материала при последующей обработке заготовок. При поперечном раскрое используются в основном торцовочные станки с нижним расположением пилы.

Длина сторцованных отрезков выбирается таким образом, чтобы из них можно было получить проходную ламель фиксированной длины и чтобы она была удобна в обращении. При этом из заготовки вырезаются только крупные пороки и производится прирезка по торцам. В дальнейшем технологическом процессе раскроенные доски или ламели имеют прямолинейное расположение волокон, направленных параллельно обрезной кромке.

Обрезка и раскрой

Обрезка предполагает удаление округлых частей доски (обзола) из доски или бруса. Существуют различные виды обрезки. Одним из них является параллельная обрезка. Заготовка за один рабочий проход обрезается таким образом, что стороны и кромки располагаются параллельно друг другу. При этом должен регулироваться по меньшей мере один из двух обрабатывающих агрегатов, так как в противном случае материал не оптимизируется по ширине. При раскрое узких заготовок из обрезного пиломатериала параллельно кромке получаемые заготовки имеют прямое расположение волокон.

Раскрой – это разрезание широкой заготовки (речь о пиломатериале) в продольном направлении на узкие заготовки. В большинстве случаев из заготовок вырезается сердцевина, которая находится непосредственно в центре бревна и окружает сердцевинную трубку. Благодаря раскрою пиломатериала, особенно очень широких заготовок, снимается большая часть внутренних напряжений. Таким образом достигается улучшение качества, доски меньше растрескиваются и коробятся. Для данной технологической операции в зависимости от величины и производительности фирмы используются как технически простые, так и очень сложные станки. К простым установкам относятся продольные обрезные круглопильные станки, которые с помощью обрабатывающего агрегата раскраивают круглый пиломатериал, отделяя полезный материал и рейки от широких заготовок.

Предварительное строгание

При предварительном строгании снимается определенный слой с вышедшей из пилорамы заготовки, что позволяет проводить визуальный контроль поверхности. Четырехстороннее предварительное строгание проводится после раскроя. Оно необходимо, если производится контроль всех сторон, например сканером, и к поверхности материала предъявляются высокие требования. Под загрязненной поверхностью, вышедшей из пилорамы заготовки, трудно невооруженным глазом определить пороки древесины, изменение окраски и направление волокон. Для сканера, который используется в следующей технологической операции с оптимизирующей торцовкой, распознавание пороков может быть затруднено из-за слабого контраста древесины.

Торцовка и сортировка

Торцовкой или расторцовкой называется нарезка заготовок на определенные длины. При производстве мебельного щита речь идет в основном о процессе оптимизации, при котором учитываются качественные характеристики и, таким образом, устанавливается длина заготовок. Производится выторцовка так называемых пороков древесины, таких как выпавшие сучки, синева, засмолки и т.д., в результате получают не содержащие пороков отрезки. Короткие отрезки в дальнейшем соединяются в заготовки требуемой длины, например с помощью сращивания на мини-шип. Дальнейший вариант – раскрой на фиксированные длины. При этом длинная доска раскраивается на требуемые длины без особого учета крупных пороков. Некоторые породы древесины могут не содержать пороков на протяжении нескольких метров. Так можно получать фиксированные длины, не содержащие пороков. Подобные заготовки впоследствии сортируются в основном по длине и по цвету. В производстве мебельного щита торцовка и сортировка являются оптимизирующими операциями, которые могут проводиться вручную или полностью автоматически.

При обработке вручную распознавание пороков производится рабочим, который отмечает дефектное место флуоресцентным мелком или лазером. Станок считывает маркировку и делает рез на этом участке доски. Затем отторцованная заготовка подается на станцию сортировки, где она распределяется по определенным критериям.

При полной автоматизации процесса торцовки сканер сканирует до четырех сторон проходящей заготовки, охватывает данные материала и передает их на торцовочный станок. Производится рез, и заготовка транспортируется дальше. В конце станка расположены сортировочные участки, которые в зависимости от критериев сортировки имеют различную длину. Здесь заготовки автоматически с помощью сбрасывателей распределяются по определенным критериям. В основном отторцованные отрезки оптимизируются и сортируются здесь по цвету и/или длине
Оптимизация заготовок на станке PAUL. Слева отсортированные заготовки

Сращивание

Короткие отторцованные заготовки длиной 150- 300 мм не должны отсортировываться в отходы, они должны подаваться дальше в производство. Например, для получения заготовок различной длины, не содержащих пороков. Стыковые соединения по длине не обладают прочностью, требуемой для растяжения и изгиба. Эти нагрузки без проблем могут восприниматься при шиповом соединении, прочность срощенных заготовок по сравнению с проходными ламелями гораздо выше.

Сращивание на вертикальный шип. Вертикальный шип нарезается на вертикально расположенных ламелях. Зубчатый профиль виден на поверхности щита. Он находит применение в основном при производстве оконного, строительного и конструкционного бруса. Фрезерованию зубчатого профиля подвергается пакет заготовок. В некоторых странах и на некоторых производствах акцептируется видимый вертикальный шип на поверхности щита. Можно обнаружить данный вид соединений на продукции, где он невидим.

Сращивание на горизонтальный шип. При производстве мебельного щита, как правило, применяется соединение на горизонтальный шип. На поверхности щита виден ступенчатый стык. На узкой стороне виден зубчатый профиль. Ламели горизонтально подаются в непрерывно работающую линию сращивания. Подача в продольном направлении прессуемых сращенных на мини-шип коротких заготовок производится в основном произвольно, расположение годичных колец не учитывается.

​Строгание

Продольное фрезерование с целью снятия наплывов клея, ступенек между ламелями, получения точных геометрических параметров называется строганием.

Прямоугольность ламелей. Отдельные ламели должны быть прямоугольными, с углом, точно равным 90°. Чем толще заготовка, тем критичнее прямоугольность. Клеевой шов не должен быть открытым, в противном случае щит принимает после пресса изогнутую или волнистую форму или клеевые швы остаются открытыми.

Параллельность ламелей. При склеивании ламелей в щит очень небольшие неточности по ширине отдельных ламелей могут складываться и привести к открытию клеевых швов. При этом заготовки мягких пород в прессе склеиваются лучше, чем заготовки твердых пород. Важна точность работы.

Для оптимального склеивания отстроганных ламелей в массивный щит должны выполняться следующие условия:

• oптимальный шаг резания 1,5-2,0 мм (если меньше 1,5 мм, возникает опасность эффекта полировки; больше 2,0 мм – повышается расход клея, возникает видимый клеевой шов, происходит ослабление когезионной силы клея);
• глубина ворса должна составлять меньше 0,1 мм (если больше, то повышается расход клея, возникает видимый клеевой шов, происходит ослабление когезионной силы клея).

Склеивание

В этом этапе непосредственного производства мебельного щита на узкую сторону готовых обработанных ламелей наносится клей, и затем ламели соединяются в щит. Клей наносится на одну сторону ламелей. Загрузка в пресс производится пакетным способом. Ламели находятся в контакте друг с другом и в основном механически вталкиваются в область прессования. Пресс закрывается, и приводится в действие боковой прижим, выравнивающий неровности, одновременно подается необходимое давление на клеевые швы.

Для каждой породы древесины должна быть своя температура прессования. Рекомендуемые заготовки должны прессоваться при низких температурах. При очень горячем прессовании может образовываться пар. Возникает опасность изменения окраски заготовок (паровой эффект) и возникновения трещин в древесине. Это особенно касается рекомендуемых пород древесины, например дуба. При длительном прессовании при температуре более 100° С происходит досушка и усадка древесины. Может произойти изменение цвета, например у бука, в результате парникового эффекта. Небольшое различие температур между верхней и нижней нагревательными плитами может привести к искривлению щита. Разница температур в 5° С вызывает коробление щита. Чем выше при этом температура прессования, тем больше опасность деформации. Для производства щита из дуба особенно подходит холодное прессование или прессование с использованием токов высокой частоты. Дубовые ламели, однако, при максимальной температуре 50-60° С прессуются в высококачественный однослойный щит. Основанием является короткое время прессования. При высоких температурах возможно образование микротрещин, которые становятся видны после лакировки щита. Поверхность щита очень быстро высыхает, щит имеет склонность к частичному длительному короблению. Прессование с использованием токов очень рекомендуется при производстве массивного щита.

При горячем способе во время процесса прессования подается тепло. Благодаря подаче тепла можно сильно сократить время прессования. В зависимости от требуемой температуры прессования в качестве теплоносителя используются теплая вода, горячая вода, термомасло. Время прессования очень сильно зависит от времени прогревания. Чем оно больше, тем продолжительнее процесс прессования. При использовании горячей воды в трубах средняя температура составляет 55°С. Горячая вода нагревает древесину до 90-110 °С. Термомасло в трубах может достигать температуры 110-130°С

Следует учитывать, что не каждый теплоноситель подходит для любой породы древесины и каждого типа клея. Клей ПВА обладает термопластичными свойствами. При прессовании с использованием горячей воды клей остается пластичным, не отверждается. Он может склеивать только при максимальной температуре пресса 50-60° С. Время прессования снижается с 10-30 мин. в среднем до четырех минут. Экономия времени составляет до 86%. Клей на основе карбамида отверждается только при высокой температуре. Требуется температура от 60°С и выше. Температуры теплой воды не достаточно. При использовании этого клея в качестве теплоносителя должны применяться горячая вода, термомасло или использоваться токи высокой частоты. Способ склеивания с использованием токов высокой частоты основан на емкостном или диэлектрическом нагреве в высокочастотном поле переменного напряжения. Высокая частота в промышленности ограничивается диапазоном частоты 3-13,56 мГц, чтобы избежать неисправностей и наложения колебаний – например, передающей частоты от теле-, радио- и военных передач. Другие частоты нуждаются в специальном разрешении. Токи высокой частоты не нагревают древесину. Ток ищет путь наименьшего сопротивления. Так как клей имеет высокую влажность, он нагревается сильнее и быстрее, чем окружающая его древесина (селективное нагревание). В переменном поле электроны начинают колебаться, производят трение друг о друга и таким образом нагревают клеевой шов. Вода «выкипает». По окончании процесса прессования шов полностью отверждается, во время конвенционного процесса склеивания требуется определенное время для отверждения.

Форматирование

Форматированием называется раскрой щита в чистовой размер (длина х ширина). При промышленном форматировании могут использоваться различные станки. Как правило, при производстве мебельного щита применяется двойной торцовочный станок.

Продольная сторона при выходе из пресса прямая и параллельная. В продольном направлении щит имеет неопределенный сдвиг ламелей, который делает невозможным точную укладку по имеющимся упорам. Поэтому щит сначала раскраивается по длине. При раскрое по длине удаляется торцевой сдвиг ламелей и достигается базовая поверхность для раскроя по ширине. После того, как щит раскроен по длине, производится форматирование по ширине. В результате получается прямоугольный щит с параллельными кромками, соответствующий требуемым размерам.

​Шлифование

Калибрование щита с удалением остатков клея, достижение необходимого размера по толщине и шлифование поверхности щита для получения заданной чистоты называется шлифованием. После форматирования щита он передается на отделку поверхности посредством шлифования. При этом снимается перепад ламелей. Чем точнее работает пресс, тем меньше материала необходимо снимать. Срок службы шлифовальной ленты увеличивается, и расходы снижаются.

При шлифовании с помощью широколенточного шлифовального станка первым шагом шлифования является изготовление базовой плоскости. Сначала производится так называемое выравнивание контактными вальцами. Следующим шагом является калибровка, при которой материал снимается на определенную толщину. Чистовая обработка производится с помощью шлифовального башмака в основном с зернистостью 100, однако здесь учитываются пожелания клиентов.​

Упаковка

После шлифования идет упаковка клееного щита в термоусадочную полиэтиленовую пленку с целью защиты от загрязнений и механических воздействий.

Многие из нас вместо наёмной работы хотели бы иметь свой бизнес - ведь у бизнесменов есть возможность получать высокий доход и при этом оставаться за своим любимым занятием. Любой, совсем крошечный бизнес поднимает престиж человека, и он уже не зависит напрямую от различных причуд работодателей.

Очень хорошее дело – собственная линия производства мебельных щитов. Для этого нужно организовать работу деревообрабатывающего цеха, который будет специализироваться именно на этой продукции. А при такой специализации до производства мебели на заказ совсем не далеко. В статье мы попытаемся разобраться, с чего начинается бизнес по изготовлению мебельных щитов.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции 2 750 000 руб.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 7/10.

Организация изготовления мебельных щитов

Чтобы заняться изготовлением щитов для мебели, открыв мелкооптовое производство, необходимо купить оборудование для производства мебельного щита. Конечно, можно принять чистое мебельное направление производства, но где гарантия, что изготовленная мебель будет востребована покупателями? А вот мебельный щит позволяет создать постоянную клиентуру заказчиков мелким оптом, которые смогут обеспечить надёжный и постоянный доход.Продажа мебельных щитов не создаёт никаких проблем при современном развитии мебельной индустрии и строительства.

Конечно, выгоднее открыть щитовое производство в месте, близком к разрабатываемым лесным массивам, вблизи от лесопильных предприятий. Ведь в этом случае пиломатериалы будут гораздо дешевле. Но неплохие результаты дают деревообрабатывающие цеха и на привозном сырье. Важно, чтобы расстояние, на которое будет производиться доставка лесоматериалов, было не очень большим.

Технология изготовления щитов из хвойных пород

Мебельные щиты изготавливают из сосновой обрезной доски. Допускается при изготовлении мебельных щитов из дерева также использование доски не обрезанной, но высокого качества. При этом материал подвергается обязательной глубокой станочной обработке с последующей клейкой.В производстве мебельного щита из сосны главной особенностью является то, что при этом натуральная древесина используется более эффективно, а само изделие имеет значительно меньшую стоимость, нежели древесный массив. Ведь затраты на производство мебельных щитов из массива значительно выше.

Если используются несколько сортов древесины, то выпускаемые изделия делятся по сортам, благодаря чему проще устанавливать их стоимость. Это удобно при построении торговых отношений с заказчиками – мебельными предприятиями. Фактура древесины и её рисунок дают им возможность сортировать мебель на авторскую и изготавливаемую по индивидуальным заказам клиентов. Продукция с использованием натурального дерева, имеющая хорошее качество, широко востребована в наше время.Все эти мотивы вполне могут подвигнуть предприимчивого человека открыть завод по производству мебельного щита в России.

Достоинства конструкционных древесных материалов:

• новые технологии изготовления выгодно сохраняют и подчёркивают фактуру натуральной древесины;
• структуры, создаваемые путём склеивания, отличаются от массивов тем, что способны сохранять впоследствии свои геометрические размеры и не дают усадки;
• щиты, изготовленные по технологии склеивания, являются экологически чистым товаром, который без ограничений можно использовать для производства мебели и отделочных работ в помещении;
• мебельные клееные щиты можно изготавливать любых размеров, без учёта размеров используемых для этого пиломатериалов.

Изготовление мебельных полуфабрикатов, пользующихся надёжно высоким спросом у заказчиков, является хорошей основой для бизнеса на деревообработке. Технология производства мебельного щита предполагает использование как твёрдых пород древесины, так и хвойных, среди которых самым выгодным и дорогим является сосна.

Этапы производства клееного мебельного щита:

• высушивание поступившего лесоматериала;
• обработка дефектных участков и калибровка;
• роспуск исходного материала, устранение выявленных мелких недостатков;
• резка по заданным параметрам с удалением некачественных участков;
• соединение ламелей «в шип», нанесение клея;
• вторичная калибровка, снятие остатков клея;
• склеивание мебельного щита;
• удаление швов с дефектами;
• обрезка готового щита по заданному формату;
• заключительное калибрование со шлифовкой.

Наряду с использованием в качестве сырья сосны, распространено и производство мебельного щита из дуба. Несмотря на высокую плотность этой породы древесины и, соответственно, тяжесть мебели из неё, заказчики постоянно интересуются и такими изделиями. Ведь они долговечны, имеют красивую текстуру и очень прочны.

Особого разговора заслуживает производство мебельного щита из березы. Это белая, упругая и твёрдая древесная порода. Она имеет муаровый рисунок с переливами, шелковистый матовый блеск. Одновременно с красивым внешним видом берёза обладает и очень большой прочностью, сопротивлением при раскалывании. Всеми этими качествами обладает и мебельный щит, изготовленный из берёзы.

Необычно красивую структуру имеют ясень и лиственница. Эти породы намного реже, но также используются в деревообрабатывающем производстве.
Отдельная часть бизнеса – это изготовление мебельных щитов на заказ. Работа требует быстрой перенастройки оборудования, изменения устоявшегося технологического режима. Но и стоимость изделий при заказном характере значительно выше. Прежде, чем принимать заказы на нестандартные щиты, следует всё обдумать и просчитать. Если станки загружены полностью на типовых изделиях и на них остаётся высокий спрос, то работать на заказ невыгодно.
ДСП (дерево-стружечная плита) является одним из популярнейших материалов для изготовления мебели. Очень важно, что этот материал получается из отходов деревообработки, не имеет определённой ориентации волокон и значительно дешевле других видов сырья мебельного производства. Ламинированный мебельный щит получается путём покрытия поверхности листов ДСП ламинатом.

Оборудование для открытия бизнеса

Для открытия нового предприятия нужно сделать закупки следующего оборудования:

• пропарочную сушилку;
• станок четырёх шпиндельный универсальный;
• двухсторонний рейсмус;
• горячий пресс для мебельного щита;
• линейку оптимизации;
• линейку соединения торцевого;
• струбцины для склейки мебельных щитов;
• станок для нанесений клея;
• ваймы для склейки мебельного щита;
• станок для раскроя изделий по формату;
• аппарат старения для улучшения фактуры изделий.

Очень важно, что отдельные из перечисленных станков можно сделать своими руками, имея хотя бы небольшой опыт конструирования оборудования. Это будет значительной экономией средств на открытии производства. Многие крупные торговые компании предлагают клиентам оборудование в лизинг или в кредит. Конечно, чтобы рассчитаться за всё, нужно будет хорошо потрудиться.

Неплохим вариантом будет покупка оборудования, бывшего в употреблении. Во всяком случае, при этом варианте не будет больших долгов. Исходя из составленного перечня,цена оборудования для изготовления мебельных щитов будет составлять примерно 2 200 000 руб.

Планирование движения финансов

Главными заказчиками готовой продукции цеха являются компании, которые занимаются производством мебели из мебельного щита. Важно, чтобы это были платёжеспособные партнёры и задержек с переводом денег за полученную продукцию они не создавали.

Учитывая, что сосновый щит имеет цену 130 000 руб. за кубометр, а себестоимость необрезной доски из сосны равна 9 000 за тот же кубометр, выгода заниматься этим производством очевидна. При организации предпринимательства и при неполной загрузке оборудования в первые три месяца работы можно произвести по 19 кубометров продукции. А стоимость указанного объёма готовых изделий составит 2 500 000 рублей.

Конечно, велики будут отчисления на работу оборудования и на зарплату рабочим. Вместе с коммунальными платежами общая сумма расходов составит 430 000 рублей в месяц. Затраты на закупку сырья обычно не превосходят 10% от суммы реализации товарной продукции, а это 260 000 рублей. Даже с учётом НДС и налога на прибыль, доход за месяц работы составит не менее 1 500 000 рублей.

В бизнесе есть закономерность – чем дороже стоит оборудование, тем значительнее само производство, тем на большую прибыль может рассчитывать предприниматель. Если не допускается ошибок в планировании и организации работы, то любое оборудование окупается в течение полутора-двух лет. Вот на это и следует ориентироваться, начиная бизнес. И, конечно, не допускать серьёзных просчётов в организации рабочего процесса.